本文引用:GB/T9966.8-2025《天然石材試驗方法》-第8部分:用均勻靜態(tài)壓差檢測石材掛裝系統(tǒng)結構強度試驗
1范圍
本文件規(guī)定了用均勻靜態(tài)壓差測試石材掛裝系統(tǒng)結構強度試驗的原理、設備及量具、試樣、試驗步驟、結果計算和試驗報告。
本文件適用于用均勻靜態(tài)壓差對石材掛裝系統(tǒng)結構的正負載荷及變形的測定。
2規(guī)范性引用文件
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3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1正載荷positive load
采用向石材裝飾面進行空氣加壓的方式使試樣承受正向空氣壓力差。
3.2負載荷negative load
采用向石材裝飾面進行抽壓的方式使試樣承受反向空氣壓力差。
3.3極限載荷ultimate load
石材試樣破壞或掛裝系統(tǒng)失效時的空氣壓力差(正或負)。
4原理
本試驗將石材試樣密封在“檢測室”的一端,按所需速率向“檢測室”內抽出或充入空氣以維持試樣表面承受的正負壓力差,通過觀察、測量,并記錄試樣的形變量和破壞狀況,給出了在均勻靜態(tài)空氣壓差下飾面板材結構性能的標準測定程序,其用途為模擬風載對建筑物外表飾面的作用效應,測試結果只提供一種模擬狀態(tài)下的參考數據。
5設備及量具
5.1檢測室
任何能夠完成本試驗的儀器設備或裝置,應滿足以下要求。
應能安裝掛件系統(tǒng)和試樣,并帶有一個開口的箱體,示意圖見圖1。箱體與試樣間應進行密封,箱體和試樣安裝架在試驗載荷下不應產生變形。在檢測室內應至少安裝一個測量室內靜態(tài)壓力的裝置,確保其讀數不受室內空氣流動的影響。箱體上還應有試樣安裝完畢后進行觀察調整的通道。
箱體應連接一個進氣系統(tǒng)和一個抽氣系統(tǒng)或能夠向試樣提供所需最大空氣壓力差的可逆可控送風機,在測試過程中能提供持續(xù)的空氣壓力差,最大空氣壓力差不小于10 kPa。
標引序號說明:
1─石材板材;2─不易變形支撐體;3─石材錨固系統(tǒng);4─檢測室;5─壓力測試儀;6─氣流控制閥;7─進氣或抽氣裝置;8─撓度測試裝置。
圖1測試裝置示意圖
5.2壓力測量裝置
誤差不大于2%。
5.3撓度測量裝置
撓度計或百分表,誤差±0.02 mm。
6試樣
6.1試樣的尺寸、材料、表面處理、槽或孔的位置及固定方式均應符合實際使用要求。
6.2按工程要求把掛件安裝在試驗板材上,填充實際使用的填縫膠,按規(guī)定時間固化。
6.3試樣上不應有裂紋、缺棱、缺角及其他影響強度的缺陷。
6.4取6件試樣進行試驗,分為兩組,一組進行正載荷試驗,另一組進行負載荷試驗,每組3件試樣。
7試驗步驟
7.1負載荷狀態(tài)
7.1.1用與工程實際安裝過程中相同的方法將試樣安裝在檢測室前方的結構上,試樣裝飾面向檢測室內,將試樣密封于檢測室的開口端。
7.1.2將撓度測量裝置使用支撐結構固定于試樣中心點,支撐結構應獨立于整個掛裝系統(tǒng),測量方向應垂直于試樣裝飾面。
7.1.3開啟抽氣系統(tǒng),加負載荷到2.5 kPa后,保持該壓力不少于10 s。撤掉載荷,靜止約5 min的零載荷恢復期,讀出并記錄撓度值。
7.1.4繼續(xù)開啟抽氣系統(tǒng),加負載荷到5.0 kPa后,并保持該載荷不少于10 s,記錄此時撓度值。特殊需要按實際要求進行加載。
7.1.5繼續(xù)加載直到試樣破壞或掛裝系統(tǒng)失效,記錄負極限載荷值和破壞狀態(tài)。
7.2正載荷狀態(tài)
7.2.1試驗步驟同7.1.1、7.1.2。
7.2.2開啟進氣系統(tǒng),加正載荷到2.5 kPa后,保持該壓力不少于10 s。撤掉載荷,靜止約5 min的零載荷恢復期,讀出并記錄撓度值。
7.2.3繼續(xù)開啟進氣系統(tǒng),加負載荷到5.0 kPa后,并保持該載荷不少于10 s,記錄此時撓度值。特殊需要按實際要求進行加載。
7.2.4撤掉撓度測量裝置,加載正載荷,直到試樣破壞或掛裝系統(tǒng)失效,記錄正極限載荷值和破壞狀態(tài)。
7.2.5采取適當的預防措施,以保護觀察員在試樣斷裂時發(fā)生危險,測試過程中,檢測室附近不準許有人。
8結果計算
兩次撓度值之差作為每個試件的撓度值。以6件試樣正負極限載荷的最小值和撓度的最大值作為試驗結果。
9試驗報告
試驗報告應至少包含以下信息:
a)按GB/T 17670規(guī)定的石材商業(yè)名稱;
b)試樣數量、規(guī)格尺寸、表面處理狀況(實際工程需要)、各向異性面的方向;
c)測試實驗室的名稱、地址,如果試驗進行的地點不是測試實驗室,則注明試驗地點;
d)試樣狀態(tài)(如干或濕)及測試時的溫度;
e)本文件編號;
f)每個試件的極限載荷和撓度值,并注明試樣破壞狀態(tài);
g)每組試驗的結果;
h)掛件系統(tǒng)的尺寸、型號;
i)試驗人員及日期。
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