本文引用：GB/T9966.7-2020《天然石材試驗方法》-第7部分：石材掛件組合單元掛裝強度試驗

1范圍

GB/T 9966的本部分規(guī)定了天然石材單個掛件組合單元掛裝強度試驗的儀器設(shè)備、試驗樣品、試驗步驟、試驗結(jié)果和試驗報告。

本部分適用于干掛石材單個掛件組合單元掛裝強度的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 5574工業(yè)用橡膠板

GB/T 17670天然石材統(tǒng)一編號

3儀器設(shè)備

3.1試驗機：精度不低于10 N,示值相對誤差±1%,試樣破壞負荷應(yīng)在設(shè)備示值的20%~90%范圍內(nèi)。

3.2平臺和夾具：當(dāng)加載到最大負荷時，其變形不能大于1 mm,扭轉(zhuǎn)小于2°。

3.3膠墊：符合GB/T 5574規(guī)定要求；硬度為H5或H6。

3.4游標卡尺：可精確至0.1 mm。

4試驗樣品

4.1石材尺寸：長度、寬度均為300 mm,偏差±1.0 mm,厚度為實際使用厚度。石材上的槽或孔按實際使用要求加工，不應(yīng)有裂紋、缺棱和掉角。每組五塊。

4.2掛件：工程實際使用的掛件。

4.3按工程實際使用要求將石材與掛件組成試樣單元。

4.4試樣單元上不應(yīng)有裂紋、缺棱等影響強度缺陷。

4.5在石材上標記出夾具位置，見圖1~圖3中L處，根據(jù)距離確定夾具位置。

說明：1—密封膠；2—L型掛件；3—載荷方向；4—夾具；5—膠墊；6—試樣；7—試驗平臺；H—試樣厚度；L—夾具到掛件之間的距離，與H數(shù)值相同。

圖1單體掛件試驗狀態(tài)示意圖

說明：1—膠墊；2—夾具；3—載荷方向；4—背栓掛件；5—試樣；6—試驗平臺。H、L同圖1說明。

圖2背栓掛件試驗狀態(tài)示意圖

說明：1—夾具；2—背栓組合掛件；3—載荷方向；4—膠墊；5—試樣；6—試驗平臺。H、L同圖1說明。

圖3組合掛件試驗狀態(tài)示意圖

5試驗步驟

5.1將試樣放在20℃±2℃的清水中，浸泡48 h后取出，用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。

5.2在平臺上安裝試樣并在夾具與試樣之間墊放膠墊。

5.3根據(jù)工程要求的加載方向?qū)υ嚇舆B續(xù)平穩(wěn)地施加載荷，直至破壞，記錄試樣破壞時的最大載荷，讀數(shù)準確至0.01 kN。加載速率應(yīng)保證從試件受力至試樣破壞的時間約2 min。不同的安裝方式加載試驗時對應(yīng)的試驗狀態(tài)如圖1~圖3所示。

5.4用游標卡尺測量試樣破壞部位的尺寸，如槽寬、槽深、孔徑、孔深等，精確至0.1 mm。記錄試樣破壞形式。

6試驗結(jié)果

以每組試樣掛裝強度的最低值作為試驗結(jié)果。

7試驗報告

試驗報告應(yīng)至少包含以下信息：

a)按GB/T 17670規(guī)定的石材的商業(yè)名稱；

b)試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸，表面處理狀況（根據(jù)測試需要），有層理時應(yīng)注明受力方向與層理方向的關(guān)系；

c)測定實驗室的名稱、地址，如果試驗進行的地點不是測試實驗室則應(yīng)注明試驗進行的地點；

d)試驗遵循的標準編號(GB/T 9966.7—2020);

e)每個試樣承受的最大載荷值；

f)每個試樣破壞部位尺寸；

g)每個試樣破壞形式；

h)掛件尺寸、型號、生產(chǎn)單位、填充石材膠類型及固化時間等相關(guān)信息。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。