一、產(chǎn)品概述

本儀器依據(jù)GB/T9966.17-2021《天然石材試驗(yàn)方法第17部分：鹽結(jié)晶強(qiáng)度的測(cè)定》設(shè)計(jì)，集成了鼓風(fēng)干燥箱、恒溫水槽、真空干燥器的核心功能，通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)全流程自動(dòng)化操作。用戶可通過7吋液晶觸摸屏編輯設(shè)定試驗(yàn)溫度、時(shí)長、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，一鍵啟動(dòng)即可完成天然石材鹽結(jié)晶強(qiáng)度的測(cè)定，顯著提升試驗(yàn)效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

適用范圍：適用于天然石材鹽結(jié)晶強(qiáng)度的測(cè)定（符合GB/T9966.17-2021要求）。

二、技術(shù)參數(shù)

?電源電壓：AC 220V（50Hz）

?額定功率：加熱功率2kW，制冷功率≤500W

?工作室功能：替代鼓風(fēng)干燥箱（控溫）、恒溫水槽（恒溫）、真空干燥器（防潮干燥）

?人機(jī)交互：7吋彩色液晶觸摸屏，支持參數(shù)可視化設(shè)置與實(shí)時(shí)監(jiān)控

?控溫精度：±0.5℃（干燥/浸泡階段）

?控時(shí)精度：±1min（各階段時(shí)長）

?循環(huán)次數(shù)：可自定義（默認(rèn)15次，支持中斷續(xù)接）

?安全保護(hù)：過溫保護(hù)、漏電保護(hù)、缺水報(bào)警（恒溫水槽模式）

三、結(jié)構(gòu)與組成

儀器主要由以下部分組成：

1.工作室箱體：集成加熱模塊（模擬鼓風(fēng)干燥箱）、制冷模塊（模擬恒溫水槽）、防潮干燥層（內(nèi)置高效干燥劑，模擬真空干燥器），內(nèi)部設(shè)可調(diào)節(jié)試樣架（帶玻璃棒支空結(jié)構(gòu)）。

2.控制系統(tǒng)：7吋液晶觸摸屏+PLC控制模塊，支持參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出。

3.輔助單元：溶液槽（250mL/工位，防蒸發(fā)蓋）、排水/清洗接口、干燥劑盒（可更換）。

4.機(jī)械結(jié)構(gòu)：耐腐蝕不銹鋼內(nèi)膽，保溫層（聚氨酯發(fā)泡），透明觀察窗（便于觀察試樣狀態(tài)）。

四、操作步驟

4.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.試樣制備（按GB/T9966.17-2021第5章執(zhí)行）：

?制取至少6個(gè)邊長(40±1)mm的立方體試樣，表面用金剛石圓鋸片濕切并打磨平整。

?清水沖洗表面松散材料，按5.4步驟烘干至恒重（105±5℃，24h），冷卻至室溫后稱重（md），標(biāo)記后再次稱重（md1），精確至0.01g。

2.溶液配置：按標(biāo)準(zhǔn)4.4配制14%十水硫酸鈉溶液（86g去離子水+14g Na?SO?·10H?O），20℃時(shí)密度應(yīng)為1.055kg/m3，試驗(yàn)前檢測(cè)密度并記錄。

3.儀器檢查：

?確認(rèn)電源電壓為220V，接地良好；檢查工作室干燥劑是否有效（若失效需更換）。

?清潔工作室及溶液槽，確保無殘留雜質(zhì)；向恒溫水槽（工作室低溫區(qū)）注入適量去離子水（水位覆蓋加熱/制冷模塊）。

4.2參數(shù)設(shè)置（觸摸屏操作）

開機(jī)后進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊“試驗(yàn)設(shè)置”進(jìn)入?yún)?shù)配置頁面，按以下步驟設(shè)置：

操作步驟：

?點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)階段（如“初始干燥”），輸入目標(biāo)溫度、時(shí)長；

?選擇“浸泡階段”時(shí)，勾選“更換新溶液”并設(shè)置提醒；

?設(shè)置完成后點(diǎn)擊“保存方案”，可命名存儲(chǔ)（支持多組方案切換）；

?確認(rèn)所有參數(shù)無誤后，返回主界面點(diǎn)擊“一鍵啟動(dòng)”。

4.3試驗(yàn)運(yùn)行

1.將標(biāo)記好的試樣按5.2要求放置于工作室試樣架（底部墊玻璃棒支空，試樣間距≥10mm，距容器邊≥20mm），每個(gè)試樣對(duì)應(yīng)一個(gè)溶液槽（250mL），加蓋防蒸發(fā)。

2.點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”，儀器自動(dòng)按設(shè)定流程執(zhí)行：

?初始干燥：工作室升溫至(105±5)℃，持續(xù)24h（實(shí)時(shí)顯示溫度曲線）；

?浸泡：切換至恒溫(20±0.5)℃模式，溶液槽注入硫酸鈉溶液（液面距試樣上表面8±2mm），浸泡2h；

?烘干：預(yù)熱階段工作室加濕（模擬標(biāo)準(zhǔn)中“先放水加熱30min”），隨后升溫至(105±5)℃并干燥(20±2)h；

?冷卻：切換制冷模式，降溫至室溫(23±5℃)，耗時(shí)(2.0±0.5)h；

?循環(huán)：重復(fù)“浸泡→烘干→冷卻”共15次（或至試樣破碎）；

?最終處理：試樣轉(zhuǎn)移至(23±5)℃水槽浸泡(24±1)h，流動(dòng)水清洗后按5.4干燥至恒重，稱重（mf）。

3.試驗(yàn)中可通過觸摸屏實(shí)時(shí)查看各階段溫度、剩余時(shí)間、循環(huán)進(jìn)度；若出現(xiàn)超溫、斷電等異常，儀器自動(dòng)報(bào)警并暫停，故障排除后可續(xù)接試驗(yàn)（需重新啟動(dòng)程序并選擇“繼續(xù)上次”）。

4.4試驗(yàn)后處理

1.試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣按5.4干燥并稱重（mf），記錄每個(gè)試樣的mf值（精確至0.01g）。

2.若試樣破碎，拍攝初始與最終狀態(tài)影像，記錄破碎時(shí)的循環(huán)次數(shù)。

3.關(guān)閉儀器電源，清理工作室及溶液槽（用去離子水沖洗），更換干燥劑（若受潮）。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

按式(1)計(jì)算每個(gè)試樣的相對(duì)質(zhì)量變化，以質(zhì)量變化（質(zhì)量損失或增加）與初始干燥質(zhì)量的百分比表示：

Δm=(mf-md1）/md×100…………………………(1)

式中：

Δm—測(cè)試前后相對(duì)質(zhì)量變化（質(zhì)量減少或增加），以％表示；

mf—15次循環(huán)后，帶有標(biāo)簽干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g);

md1—第1次循環(huán)前，帶有標(biāo)簽干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g);

md—干燥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。

以每組試樣的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果最終試樣因破碎無法稱重導(dǎo)致試驗(yàn)失敗時(shí)，以導(dǎo)致失敗的循環(huán)次數(shù)表示結(jié)果。

六、注意事項(xiàng)

1.儀器需放置在通風(fēng)良好、無強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境，避免陽光直射或靠近熱源。

2.溶液槽使用后需及時(shí)清洗，防止硫酸鈉結(jié)晶堵塞管路；更換溶液時(shí)需佩戴防護(hù)手套。

3.干燥劑需定期檢查（建議每3個(gè)月更換一次），確保防潮效果；工作室長期不用時(shí)，應(yīng)保持干燥并斷開電源。

4.觸摸屏操作時(shí)避免尖銳物體劃傷；禁止擅自拆卸控制板或加熱/制冷模塊，故障需聯(lián)系廠家維修。

5.試驗(yàn)過程中禁止打開工作室門（除必要觀察），以免影響溫濕度穩(wěn)定性。

七、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)石材商業(yè)名稱（按GB/T17670）；

b)試樣數(shù)量、規(guī)格尺寸、表面處理狀況；

c)送樣、制備、測(cè)定日期；

d)實(shí)驗(yàn)室名稱、地址及試驗(yàn)地點(diǎn)（若非實(shí)驗(yàn)室）；

e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T9966.17-2021）；

f)每個(gè)試樣質(zhì)量變化百分比；

g)試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值；

h)試驗(yàn)偏離說明（如試樣尺寸偏差、表面未打磨等）。