本文章引用GB/T 43357—2023《鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法》

1范圍

本文件描述了鋼絲繩直徑及其均勻性、不圓度(橢圓度)、捻距、單位長度重量、表面質(zhì)量、不松散性、平直度、平整度、殘余扭轉(zhuǎn)、鋼絲繩破斷拉力、拉伸斷絲、規(guī)定力下總伸長率和斷裂總伸長率、彈性伸長率和結(jié)構(gòu)伸長率、實(shí)際彈性模量、彎曲疲勞、旋轉(zhuǎn)性能、徑向剛度、鹽霧試驗(yàn)、鋼絲繩和股含油率、繩芯含油率、繩芯回潮率、股間隙率、股成形率、股伸縮量、拆股鋼絲直徑、拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲、纏繞、維氏硬度、鍍層質(zhì)量、鍍層附著性、鍍層均勻性、鋅鋁合金鍍層鋁含量的檢查、測量和試驗(yàn)方法。

本文件適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品相關(guān)性能的檢查、測量和試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T 238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 239.1金屬材料線材第1部分:單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T 1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T 2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

GB/T 2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法

GB/T 4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

GB/T 4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

GB/T 8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測定方法

GB/T 8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類

GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T 12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定

GB/T 12347鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

GB/T 21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語

GB/T 40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定

YB/T 081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定

YB/T 4182—2008鋼絲繩含油率測定方法

YB/T 4288電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

YB/T 4933電梯鋼絲繩用鋼絲維氏硬度試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

GB/T 8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1初始狀態(tài)initialcondition

鋼絲繩制造完畢尚未承受載荷作用的狀態(tài)。

注:初始狀態(tài)即制造狀態(tài)。

3.2部分穩(wěn)定狀態(tài)partially-bedded condition

鋼絲繩在規(guī)定的力值范圍內(nèi)反復(fù)加載和卸載,與最大力值和最小力值對(duì)應(yīng)的伸長或變形讀數(shù)一直在變化的現(xiàn)象。

3.3最終穩(wěn)定狀態(tài)finalbedded condition

鋼絲繩在規(guī)定的力值范圍內(nèi)反復(fù)加載和卸載,其伸長或變形讀數(shù)保持不變的現(xiàn)象。

3.4初始彈性模量initialropemodulus

Ei鋼絲繩制造完畢首次承受載荷時(shí)測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。

3.5部分穩(wěn)定彈性模量partially-bedded ropemodulus

Ep-b鋼絲繩處于部分穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。

3.6最終彈性模量finalropemodulus

Ef鋼絲繩處于最終穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。

3.7徑向剛度transverserigidity ofrope

鋼絲繩承受側(cè)向載荷時(shí)抵抗變形的能力。

注:用變形度V表征。

4試樣的一般規(guī)定

4.1鋼絲繩試樣通常應(yīng)在成品輪軸或盤卷上截取,試樣的數(shù)量和長度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H需要確定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范或協(xié)議另有規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。

4.2鋼絲繩的殘余扭轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn))試驗(yàn)應(yīng)在成品卷盤上進(jìn)行,鋼絲繩的表面質(zhì)量、特征尺寸、捻制特性也可以在不截?cái)噤摻z繩的條件下,直接從成品輪軸或盤卷上展開后進(jìn)行檢查和測量。

4.3截取試樣前應(yīng)將截取部位的兩側(cè)牢固捆扎,以防止鋼絲繩松散和股松動(dòng);截取試樣、轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸樣品過程中應(yīng)采取防護(hù)措施,避免對(duì)試樣表面造成損傷。

4.4拆股數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定,拆股鋼絲試樣長度應(yīng)滿足后續(xù)各項(xiàng)試驗(yàn)的需要,拆散的鋼絲應(yīng)按不同捻制層別或直徑(尺寸)分組歸類。

4.5拆股鋼絲宜采用木質(zhì)、銅質(zhì)或橡膠錘在木質(zhì)、橡膠等臺(tái)面上矯直。試樣矯直過程中,應(yīng)避免對(duì)試樣造成機(jī)械、磨損和熱灼等損傷。

4.6在將校直的鋼絲分解為拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)等單項(xiàng)試驗(yàn)試樣時(shí),編號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。

5鋼絲繩直徑及其均勻性測量

5.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲,端部不應(yīng)松散、股松動(dòng)。

5.2測量量具

鋼絲繩直徑測量量具為鉗口寬度足以跨越2根相鄰鋼絲(單股鋼絲繩)或2個(gè)相鄰股(多股鋼絲繩)的千分尺或?qū)捒谟螛?biāo)卡尺。直徑小于或等于2 mm的鋼絲繩宜采用分度值不大于0.01 mm的千分尺測量;直徑大于2 mm且小于或等于60 mm的鋼絲繩應(yīng)采用分度值不大于0.02 mm的寬鉗口游標(biāo)卡尺測量;直徑大于60 mm的鋼絲繩可采用分度值不大于0.05 mm的寬鉗口游標(biāo)卡尺測量。

5.3測量程序

5.3.1鋼絲繩直徑測量

將鋼絲繩試樣在無張力的條件下平直放置,用足以跨越鋼絲繩兩相鄰股的量具在相距不小于1 m的長度上測量2處,每處在同一截面互相垂直的方向測量2個(gè)數(shù)值。

5.3.2鋼絲繩直徑均勻性測量

將鋼絲繩試樣在無張力的條件下平直放置,用足以跨越鋼絲繩兩相鄰股的量具在相距不小于1 m的長度上測量10處,每處在同一截面互相垂直的方向測量2個(gè)數(shù)值。

5.4測量結(jié)果的計(jì)算

5.4.1 4個(gè)實(shí)測直徑的算術(shù)平均值即為鋼絲繩直徑(D)。

5.4.2鋼絲繩直徑均勻性(u)按公式(1)計(jì)算:

式中:

u—鋼絲繩直徑均勻性,%;

Di—鋼絲繩直徑第i次測量值,單位為毫米(mm);

D—鋼絲繩直徑測量值的均值,單位為毫米(mm)。

5.4.3如發(fā)生爭議,直徑測量應(yīng)在5%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下進(jìn)行;如有特殊要求,按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6鋼絲繩不圓度(橢圓度)測量

6.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲,端部不應(yīng)松散、股松動(dòng)。

6.2測量量具

鋼絲繩不圓度(橢圓度)的測量量具要求同5.2。

6.3測量程序

鋼絲繩在無張力的條件下,用千分尺或?qū)捒谟螛?biāo)卡尺在試樣上至少測量2處,2處相距不小于1 m,每處沿同一截面上測出鋼絲繩直徑的最大值和最小值。

6.4測量結(jié)果的計(jì)算

6.4.1同一截面實(shí)測直徑的最大值和最小值之差與公稱直徑之比為鋼絲繩的實(shí)測不圓度(橢圓度)。

6.4.2 2處實(shí)測不圓度(橢圓度)中的較大者為該鋼絲繩的不圓度(橢圓度)。

6.4.3如發(fā)生爭議,不圓度(橢圓度)測量應(yīng)在5%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下進(jìn)行。如有特殊要求,按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7鋼絲繩捻距測量

7.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲,端部不應(yīng)松散、股松動(dòng)。

7.2測量器具

直徑小于或等于10 mm的鋼絲繩應(yīng)采用分度值不大于0.02 mm器具;直徑大于10 mm且小于或等于60 mm的鋼絲繩可采用分度值不大于0.1 mm的器具;直徑大于60 mm的鋼絲繩可采用分度值不大于1 mm的器具。

7.3測量程序

7.3.1痕跡法

鋼絲繩在平面上平直展開,將白紙或復(fù)寫紙加白紙緊貼鋼絲繩,用碳棒或光滑硬桿,沿鋼絲繩軸向從白紙的一端平順地劃向另一端,然后在白紙痕跡清晰部位標(biāo)注起點(diǎn)(第1個(gè)股或第1根鋼絲),數(shù)(n+1)個(gè)股或鋼絲的對(duì)稱位置標(biāo)注終點(diǎn)(n為多股鋼絲繩的外層股數(shù)或單股鋼絲繩的外層鋼絲根數(shù)),用量具測量起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的長度,即為鋼絲繩的捻距。

為了減少測量誤差,通常采用(3n+1)或(5n+1)的測量長度,然后除以3或5折算為鋼絲繩的捻距。

平行測量3處,每處相距不小于1 m。

7.3.2直接法

鋼絲繩在平面上平直展開,在某一部位標(biāo)注起點(diǎn)(第1個(gè)股或第1根鋼絲),數(shù)(n+1)個(gè)股或鋼絲的對(duì)稱位置標(biāo)注終點(diǎn),用量具測量起點(diǎn)和終點(diǎn)對(duì)稱位置之間的長度,即為鋼絲繩的捻距。

為了減少測量誤差,通常采用(3n+1)或(5n+1)的測量長度,然后除以3或5折算為鋼絲繩的捻距。

平行測量3處,每處相距不小于1 m。

7.4測量結(jié)果計(jì)算

3個(gè)實(shí)測捻距的算術(shù)平均值即為鋼絲繩捻距(H)。

8鋼絲繩單位長度重量測量

8.1試樣

8.1.1試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲。

8.1.2測量鋼絲繩單位長度重量時(shí),試樣應(yīng)從同一輪軸或盤卷上截取,試樣兩端應(yīng)平齊,總長度不小于2 500 mm。為了便于稱量,試樣可以由長度基本相等的4段或5段組成。

8.1.3試樣表面除制造過程中涂敷的油脂外不應(yīng)有其他附著物。

8.2測量器具

長度測量器具應(yīng)采用分度值不大于1 mm的器具;重量稱量器具的精度應(yīng)不超過總重量的1%。

8.3測量程序

8.3.1鋼絲繩在平面上平直放置,用長度測量器具測量試樣的長度(L),或測量每一段鋼絲繩試樣的長度,然后計(jì)算總長度(L)。

8.3.2用重量稱量器具稱量鋼絲繩試樣的總重量(m)。

8.4測量結(jié)果的計(jì)算

鋼絲繩的單位長度重量按公式(2)計(jì)算:

式中:

M—鋼絲繩試樣的單位長度重量,單位為千克每米(kg/m);

m—鋼絲繩試樣的總重量,單位為千克(kg);

L—鋼絲繩試樣的長度,單位為毫米(mm)。

9鋼絲繩表面質(zhì)量檢查

9.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定?？梢灾苯釉阡摻z繩成品輪軸或盤卷上展開進(jìn)行檢查。

9.2檢查設(shè)備

目視和手感檢查。

9.3檢查程序

用肉眼或手感沿鋼絲繩軸向移動(dòng),檢查鋼絲繩表面是否存在GB/T 21965規(guī)定的制造、搬運(yùn)和運(yùn)輸、安裝或使用期間產(chǎn)生的各種影響使用的缺陷,檢查的長度不少于10 m。

10鋼絲繩不松散性檢查

10.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。阻旋轉(zhuǎn)類和粗直徑類鋼絲繩通常不進(jìn)行不松散性檢查。

10.2檢查設(shè)備

手工加目視檢查。

10.3檢查程序

10.3.1復(fù)位法

將鋼絲繩一端解開對(duì)稱的2個(gè)股或2根鋼絲(或相間的3個(gè)股)約2個(gè)捻距長度(或3個(gè)捻距長度),然后將這些解開的股重新恢復(fù)到原位,檢查鋼絲繩能否復(fù)位和復(fù)位后是否會(huì)自行散開。

10.3.2穿孔法

按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的孔徑準(zhǔn)備好穿孔板,用專用的鋼絲繩剪切鉗將鋼絲繩端部切斷后穿入穿孔板,檢查鋼絲繩能否通過。

11鋼絲繩平直度測量

11.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

11.2測量器具

鋼絲繩平直度檢查應(yīng)采用分度值不大于1 mm的量尺。

11.3測量程序

11.3.1平放法a

在不施加張力的情況下,將長度6 m的鋼絲繩試樣放置在距離為60 mm(有特殊要求時(shí)也采用75 mm)的2條平行線的平面上,除繩端500 mm外,檢查鋼絲繩是否與任何一根平行線相接觸。

11.3.2平放法b

在不施加張力的情況下,將長度10 m的鋼絲繩試樣自由的放置在平面上,用一根細(xì)線在鋼絲繩兩端沿平行于中心軸線拉緊,然后測量鋼絲繩偏離中心軸線的最大距離。

11.3.3懸垂法

將長度1 m的鋼絲繩試樣的一端固定后沿豎直方向自由懸掛下垂,用量尺測量鋼絲繩試樣另一端頭偏離垂線的距離。

注:平放法a和懸垂法通常適用于直徑不大于6 mm的鋼絲繩的平直度測量。

12鋼絲繩平整度檢查

12.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

12.2檢查器具

手感和目視檢查。

12.3檢查程序

用大拇指、食指和中指搭在鋼絲繩表面并沿著鋼絲繩軸向平緩移動(dòng),通過觸感檢查鋼絲繩表面是否光滑平順,結(jié)合目視觀察鋼絲繩表面有無明顯的起伏變化和硬彎存在。

13鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

13.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。已經(jīng)從成品卷盤上截取下來的鋼絲繩試樣不宜進(jìn)行殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

13.2檢查方式目視檢查。

13.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩的殘余扭轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn))試驗(yàn)應(yīng)在鋼絲繩卷盤上進(jìn)行。

去掉繩頭約1 m,在距離繩端約200 mm處彎折一個(gè)約90°的角,緊握彎折處并確保無旋轉(zhuǎn)條件下將鋼絲繩拉出6 m,然后將鋼絲繩自由端緩慢放開,讓其在沒有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn),記錄其旋轉(zhuǎn)圈數(shù),精確到0.5圈。

14鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)

14.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合GB/T 8358的有關(guān)規(guī)定。

14.2試驗(yàn)設(shè)備

TDGEW-1000B型微機(jī)顯示鋼絞線專用機(jī)

根據(jù)預(yù)估的鋼絲繩破斷拉力選擇合適量程的拉力試驗(yàn)機(jī),試驗(yàn)機(jī)的有效行程應(yīng)滿足GB/T 8358對(duì)試樣長度的要求;同時(shí),試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T 16825.1的要求,其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

14.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 8358的要求進(jìn)行。

注:鋼絲繩破斷拉力標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)測值通常為三位有效數(shù)值。即小于1 kN修約間隔為0.001kN;1kN至小于10kN修約間隔為0.01 kN;10kN至小于100 kN修約間隔為0.1 kN;100 kN至小于1 000 kN修約間隔為1 kN;1 000 kN至小于10 000 kN修約間隔為10 kN;大于或等于10 000 kN修約間隔為100 kN。

14.4試驗(yàn)結(jié)果的判定

無論何種原因?qū)е落摻z繩試樣斷裂發(fā)生在GB/T 8358規(guī)定的夾持鉗口內(nèi)或有效標(biāo)距范圍外,且鋼絲繩的實(shí)測破斷拉力達(dá)不到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定時(shí),則試驗(yàn)結(jié)果無效,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

15鋼絲繩拉伸斷絲試驗(yàn)

15.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合GB/T 8358的有關(guān)規(guī)定。

15.2試驗(yàn)設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。

15.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩的拉伸按照GB/T 8358進(jìn)行。

拉伸過程中應(yīng)平穩(wěn)加載至鋼絲繩最小破斷拉力(Fmin)的80%并持荷1 min,加載速率應(yīng)不大于0.5%Fmin/s。

拉伸過程中應(yīng)仔細(xì)監(jiān)聽鋼絲繩試樣是否發(fā)出“砰砰”的鋼絲斷裂聲音,必要時(shí)可借助聲音采集放大器裝置,以便正常聽力能夠清晰聽見。

若聽見有“砰砰”的鋼絲斷裂聲音發(fā)出,試驗(yàn)結(jié)束后拆開鋼絲繩試樣檢查驗(yàn)證是否有斷絲存在。

16鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率和斷裂總伸長率試驗(yàn)

16.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合GB/T 8358的有關(guān)規(guī)定。

16.2試驗(yàn)設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。

引伸計(jì)應(yīng)符合GB/T 12160的要求,其準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

16.3試驗(yàn)程序

16.3.1將鋼絲繩試樣安裝在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上,施加不大于鋼絲繩最小破斷拉力的3%或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的初始載荷,將鋼絲繩拉直。

16.3.2安裝引伸計(jì),其標(biāo)距長度(L0)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求沒有規(guī)定時(shí),標(biāo)距長度(L0)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1標(biāo)距長度

單位為毫米

16.3.3測定鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率時(shí),以不大于50 mm/min的拉伸速度加載至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定力值,持荷1 min,測量此時(shí)的標(biāo)距長度,并記錄該長度為Lg。

16.3.4測定鋼絲繩斷裂總伸長率時(shí),以不大于50 mm/min的拉伸速度加載至斷裂,測量此時(shí)的標(biāo)距長度,并記錄該長度為Lb。

鋼絲繩斷裂總伸長率的測定宜采用非接觸式引伸計(jì)。

16.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率按公式(3)計(jì)算:

式中:

Af—鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率;

Lg—鋼絲繩規(guī)定力下的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm);

L0—鋼絲繩的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm)。

鋼絲繩斷裂總伸長率按公式(4)計(jì)算:

式中:

At—鋼絲繩斷裂總伸長率;

Lb—鋼絲繩斷裂時(shí)的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm)。

17鋼絲繩彈性伸長率和結(jié)構(gòu)伸長率試驗(yàn)

17.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合GB/T 8358的有關(guān)規(guī)定。

17.2試驗(yàn)設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。

引伸計(jì)應(yīng)符合GB/T 12160的要求,其準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

17.3試驗(yàn)程序

17.3.1將鋼絲繩試樣安裝在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上,施加不大于鋼絲繩最小破斷拉力的3%或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的初始載荷,使鋼絲繩伸直。

17.3.2安裝引伸計(jì),其標(biāo)距長度(L0)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求沒有規(guī)定時(shí),標(biāo)距長度(L0)應(yīng)符合GB/T 8358的規(guī)定。

17.3.3以不大于50 mm/min的拉伸速度加載至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定力值,持荷1 min,記錄此時(shí)的標(biāo)距長度(Lt)。

17.3.4平穩(wěn)卸載到鋼絲繩的初始力值,持荷1 min,記錄此時(shí)的標(biāo)距長度(Le)。

17.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

鋼絲繩彈性伸長率按公式(5)計(jì)算:

式中:

Ae—鋼絲繩彈性伸長率;

Lt—鋼絲繩加載至規(guī)定力時(shí)的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm);

Le—鋼絲繩卸載至規(guī)定力時(shí)的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm);

L0—鋼絲繩的標(biāo)距長度,單位為毫米(mm)。

鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長率按公式(6)計(jì)算:

式中:

Ac—鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長率。

18鋼絲繩實(shí)際彈性模量試驗(yàn)

18.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備和總長度應(yīng)符合GB/T 8358的規(guī)定。使用引伸計(jì)測定,鋼絲繩直徑不大于60 mm時(shí),引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)不小于15D0(D0為鋼絲繩公稱直徑);鋼絲繩直徑大于60 mm時(shí),引伸計(jì)標(biāo)距至少應(yīng)為鋼絲繩的一個(gè)捻距,但不應(yīng)小于900 mm。

18.2試驗(yàn)設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。

引伸計(jì)應(yīng)符合GB/T 12160的要求,其準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

TD-CBC4320型鋼筋殘余變形測試儀

18.3試驗(yàn)程序

18.3.1預(yù)加載

試驗(yàn)前,應(yīng)明確是測定鋼絲繩的初始彈性模量、部分穩(wěn)定狀態(tài)彈性模量,還是最終彈性模量。沒有明確規(guī)定時(shí),通常默認(rèn)為測定最終彈性模量。

使用引伸計(jì)測量試樣的伸長,應(yīng)先給試樣施加10%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷,然后裝上引伸計(jì)并調(diào)零,再測量試樣的標(biāo)距長度(L0)。

18.3.2初始彈性模量(Ei)的測定

當(dāng)要求測定鋼絲繩初始狀態(tài)的彈性模量時(shí),繼續(xù)對(duì)試樣施加至30%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷,分別記錄鋼絲繩10%最小破斷拉力(F10%)和30%最小破斷拉力(F30%)時(shí)對(duì)應(yīng)的引伸計(jì)讀數(shù)x1和x2。

18.3.3部分穩(wěn)定彈性模量(Ep-b)和最終彈性模量(Ef)的測定

當(dāng)要求測定鋼絲繩部分穩(wěn)定狀態(tài)或完全穩(wěn)定狀態(tài)的彈性模量時(shí),繼續(xù)對(duì)試樣施加不超過50%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷,然后均勻卸載至5%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷。

以反復(fù)循環(huán)的方式給鋼絲繩試樣繼續(xù)加載—卸載,直至試樣達(dá)到所要求的部分穩(wěn)定狀態(tài)或完全穩(wěn)定狀態(tài)的循環(huán)次數(shù)。

如果在鋼絲繩試樣達(dá)到完全穩(wěn)定狀態(tài)前停止反復(fù)循環(huán),即鋼絲繩處于部分穩(wěn)定狀態(tài)停止反復(fù)循環(huán),則應(yīng)記錄反復(fù)循環(huán)的次數(shù)。

然后施加10%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷,并記錄力值(F10%)和對(duì)應(yīng)的引伸計(jì)讀數(shù)(x1);繼續(xù)加載至30%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷,同時(shí)記錄力值(F30%)和對(duì)應(yīng)的引伸計(jì)讀數(shù)(x2)。

經(jīng)供需雙方協(xié)商一致,可以采用其他的力值范圍。如果采用其他的最大和最小載荷,則其差值應(yīng)不

大于鋼絲繩最小破斷拉力的20%。

在對(duì)鋼絲繩試樣加載—卸載期間,可以觀察到伸長滯后現(xiàn)象。為了避免混淆,用于計(jì)算彈性模量的伸長讀數(shù)應(yīng)在加載時(shí)讀取。

18.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與判定

根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù),鋼絲繩初始彈性模量應(yīng)按公式(7)計(jì)算:

式中:

Ei(10-30)—鋼絲繩初始彈性模量;如果是部分穩(wěn)定彈性模量,則符號(hào)變?yōu)镋p-b(10-30);如果是最終彈

性模量,則符號(hào)變?yōu)镋f(10-30);單位為吉帕(GPa);L0—引伸計(jì)標(biāo)距長度,單位為毫米(mm);

F30%—30%鋼絲繩最小破斷拉力,單位為千牛(kN);

F10%—10%鋼絲繩最小破斷拉力,單位為千牛(kN);

S0—理論金屬橫截面積,單位為平方毫米(mm2);

注:S0通常用于確定應(yīng)力。它是一設(shè)計(jì)值,由鋼絲繩中單根鋼絲公稱直徑計(jì)算得到金屬橫截面積總和。

x2—30%鋼絲繩最小破斷拉力時(shí)對(duì)應(yīng)的引伸計(jì)讀數(shù),單位為毫米(mm);

x1—10%鋼絲繩最小破斷拉力時(shí)對(duì)應(yīng)的引伸計(jì)讀數(shù),單位為毫米(mm)。

其他標(biāo)準(zhǔn)中給出的適合鋼絲繩應(yīng)用和工作狀態(tài)的力值、重量、公稱金屬橫截面積數(shù)值也可應(yīng)用,但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

9鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)

19.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,鋼絲繩試樣的長度和制備應(yīng)符合GB/T 12347或YB/T 4288的相關(guān)規(guī)定。

19.2試驗(yàn)設(shè)備

鋼絲繩彎曲疲勞機(jī)應(yīng)滿足GB/T 12347或YB/T 4288的要求。

TD12347-2型鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)

19.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩的彎曲疲勞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 12347或YB/T 4288的要求進(jìn)行。

當(dāng)試驗(yàn)條件超出GB/T 12347或YB/T 4288給出的范圍時(shí),應(yīng)明確試驗(yàn)輪直徑、繩槽半徑、試驗(yàn)張力、試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)包角、彎曲疲勞次數(shù)及其他試驗(yàn)終止條件等要求。

19.4試驗(yàn)結(jié)果的判定

鋼絲繩的彎曲疲勞試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定。

20鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)

20.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,鋼絲繩試樣終端之間的自由長度(L)應(yīng)不小于100D0(D0為鋼絲繩公稱直徑),試樣終端應(yīng)采用樹脂澆鑄、金屬熔鑄、楔形索扣或套管壓制索扣等方式固接。

20.2試驗(yàn)機(jī)測定法

20.2.1試驗(yàn)設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī):應(yīng)滿足14.2的要求;

扭矩測定儀:最小分度值1 N·m;

旋轉(zhuǎn)角度測定儀:最小分度值1°。

20.2.2試驗(yàn)程序

將扭矩測定儀、旋轉(zhuǎn)角度測定儀和鋼絲繩試樣按照?qǐng)D1安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上,試樣固定端不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng),但自由端應(yīng)靈活、自由旋轉(zhuǎn)并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)約束裝置。

測量試樣的自由長度(L),并確定角度測量裝置的基準(zhǔn)點(diǎn)。

通過加載測力裝置對(duì)鋼絲繩試樣勻速加載至20%鋼絲繩最小破斷拉力,加載速率應(yīng)控制在約10N/(mm2·s),持荷一定時(shí)間直至載荷和扭矩示值穩(wěn)定。加載期間應(yīng)保持試樣的固定端和自由端均不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

載荷穩(wěn)定時(shí),通過扭矩測定儀測量并記錄鋼絲繩試樣產(chǎn)生的扭矩。

解除自由端的旋轉(zhuǎn)約束裝置,試樣在扭矩的作用下發(fā)生與鋼絲繩捻制方向相反的自由旋轉(zhuǎn),待扭矩為零且穩(wěn)定時(shí),通過旋轉(zhuǎn)角度測定儀讀取并記錄試樣的旋轉(zhuǎn)角度(α)。

解除自由端設(shè)置的旋轉(zhuǎn)約束裝置后,試樣旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持載荷不變。

標(biāo)引序號(hào)說明:

1—加載測力裝置;5—鋼絲繩固定裝置b;

2—固定端楔塊;6—角度測量裝置;

3—扭矩測量儀器;7—自由端楔塊;

4—鋼絲繩固定裝置a;8—阻旋轉(zhuǎn)裝置。

圖1利用材料試驗(yàn)機(jī)測定扭矩和旋轉(zhuǎn)度示意圖

20.3起重機(jī)測定法(ISO法)

20.3.1試驗(yàn)設(shè)備

圖2為采用起重機(jī)測定鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能示意圖。起重機(jī)應(yīng)能承受所要求的試驗(yàn)載荷,試樣上部連接端由提升鋼絲繩、下部滑輪和鎖閉吊鉤等組成,試驗(yàn)期間試樣上部連接端不應(yīng)旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)角度測量裝置由刻度顯示表盤和指針組成,刻度顯示表盤的最小分度值為1°。

標(biāo)引序號(hào)說明:

1—提升鋼絲繩;2—下部滑輪;3—閉鎖吊鉤;4—試樣;5—指針;6—重物;7—刻度表盤。

圖2采用起重機(jī)測定旋轉(zhuǎn)度示意圖

20.3.2試驗(yàn)程序

按圖2將重物放置在閉鎖吊鉤的正下方,其載荷為鋼絲繩最小破斷拉力的20%,將制備好的鋼絲繩試樣兩端牢固可靠地與閉鎖吊鉤和重物連接,將指針固定在重物底部并能夠隨重物同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

啟動(dòng)起重機(jī),在確保閉鎖吊鉤和重物不旋轉(zhuǎn)、不擺動(dòng)條件下,緩慢勻速地將重物從地面起升約100 mm。然后將刻度表盤放置在重物的正下方,并將指針與刻度表盤的基準(zhǔn)點(diǎn)0°對(duì)齊。

放開約束,重物在鋼絲繩扭矩的作用下發(fā)生與鋼絲繩捻制方向相反的自由旋轉(zhuǎn),待重物停止旋轉(zhuǎn)并完全穩(wěn)定時(shí),通過指針和刻度表盤讀取并記錄試樣的旋轉(zhuǎn)角度(α)。

當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方的合同另有規(guī)定時(shí),也可以采用大于鋼絲繩最小破斷拉力20%的試驗(yàn)載荷,但不應(yīng)對(duì)該載荷下測得的旋轉(zhuǎn)度進(jìn)行修正。

20.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與判定

根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù),鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)度應(yīng)按公式(8)計(jì)算:

式中:

R20—20%鋼絲繩最小破斷拉力下1 000D0單位長度的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),單位為轉(zhuǎn)每1 000D0(r/1 000 D0);

D0—鋼絲繩公稱直徑,單位為毫米(mm);

α—20%鋼絲繩最小破斷拉力下,自由長度(L)時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度;

L—鋼絲繩試樣的自由長度,單位為毫米(mm)。

21鋼絲繩徑向剛度試驗(yàn)

21.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)采用砂輪切割機(jī)或液壓剪切機(jī)切斷,表面油脂應(yīng)清洗干凈,試樣自由長度應(yīng)不小于3倍鋼絲繩標(biāo)距長度,端部應(yīng)用鍍鋅鋼絲或股繩捆扎牢固。

21.2試驗(yàn)設(shè)備

壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足GB/T 16825.1的要求,其準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)不劣于1級(jí)。

百分表的準(zhǔn)確度應(yīng)小于或等于0.01 mm,測量垂直于FQ方向的變形百分表測量頭的寬度應(yīng)能跨越鋼絲繩兩相鄰股。

每套夾具由兩片組成。夾具長度(lj)至少應(yīng)為鋼絲繩的一個(gè)捻距,寬度(b)至少應(yīng)為3倍鋼絲繩公稱直徑,厚度(t)至少應(yīng)為1倍鋼絲繩公稱直徑,帶120°角度的V型槽深度(g)至少應(yīng)為0.34倍鋼絲繩公稱直徑,如圖3所示。夾具應(yīng)采用淬硬鋼制造且V型槽的洛氏硬度應(yīng)不小于60 HRC。

標(biāo)引符號(hào)說明:

lj—夾具長度;t—夾具厚度;

b—夾具寬度;g—V型槽深度。

圖3夾具尺寸

21.3試驗(yàn)程序

21.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)宜在室溫下進(jìn)行。測量并記錄鋼絲繩試樣的實(shí)測直徑、捻距和夾具長度。

21.3.2計(jì)算最大側(cè)向力(FQ,max)

試驗(yàn)過程中施加的最大側(cè)向力按公式(9)計(jì)算:

式中:

FQ,max—試驗(yàn)過程中施加的最大側(cè)向力,單位為千牛(kN);

P—多層纏繞式鋼絲繩側(cè)向壓力經(jīng)驗(yàn)值,取60N/mm2;

D0—鋼絲繩公稱直徑,單位為毫米(mm);

lj—夾具長度,單位為毫米(mm)。

21.3.3試樣安裝

按照?qǐng)D4在壓力試驗(yàn)機(jī)上依次安裝好夾具和試樣,試樣應(yīng)放入夾具的V型槽中。

標(biāo)引符號(hào)說明:FQ—側(cè)向力;

dx—垂直于載荷FQ方向鋼絲繩實(shí)測直徑;dy—載荷FQ方向鋼絲繩實(shí)測直徑;

Δdx1m—垂直于FQ方向百分表1讀數(shù);

Δdx2m—垂直于FQ方向百分表2讀數(shù);

Δdy—FQ方向夾具差動(dòng)位移百分表讀數(shù)。

圖4試驗(yàn)裝置示意圖

21.3.4百分表安裝

依次將垂直于FQ方向的百分表1和百分表2安裝在夾具兩側(cè)的中部,測量頭與鋼絲繩接觸;將測量FQ方向夾具差動(dòng)位移的百分表安裝在夾具上。然后預(yù)加載荷至0.5%FQ,max,再將所有百分表的指示讀數(shù)都調(diào)整至“0”位。

21.3.5正式加載測試

從預(yù)加載開始施加載荷,分10級(jí)逐級(jí)勻速加載至FQ,max,每級(jí)持荷1 min,讀取并記錄百分表Δdx1m、Δdx2m、Δdy指示讀數(shù),然后卸載至初始載荷。

按照要求循環(huán)次數(shù),加載—卸載至部分穩(wěn)定狀態(tài)或最終穩(wěn)定狀態(tài),讀取并記錄每級(jí)和每次循環(huán)的百分表Δdx1m、Δdx2m、Δdy指示讀數(shù),以及循環(huán)次數(shù)。

21.4變形量計(jì)算

用變形量作為鋼絲繩抵抗側(cè)向載荷的能力指標(biāo),并按照公式(10)計(jì)算。

式中:

Vi—鋼絲繩初始徑向剛度;如果是部分穩(wěn)定徑向剛度,則符號(hào)變?yōu)閂p-b;如果是最終徑向剛度,則符號(hào)變?yōu)閂f;用變形量表示;

位為毫米(mm);

22鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)

22.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣有效試驗(yàn)長度應(yīng)不小于150 mm,鋼絲繩表面油脂應(yīng)保持完好不應(yīng)清除(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的除外),切割端部應(yīng)用石蠟或膠帶密封保護(hù)。

22.2試驗(yàn)設(shè)備

鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 10125的相關(guān)規(guī)定。

22.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 10125的要求進(jìn)行。

通常情況下,鋼絲繩進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)。當(dāng)有特殊要求時(shí),可以銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)代替中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)。

23鋼絲繩和股含油率試驗(yàn)

23.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合YB/T 4182—2008中2.1.3的相關(guān)規(guī)定。

23.2試驗(yàn)儀器及試劑

鋼絲繩含油率試驗(yàn)儀器及試劑滿足YB/T 4182—2008中2.1.2的相關(guān)要求。

23.3試驗(yàn)程序

鋼絲繩含油率試驗(yàn)按照YB/T 4182—2008中2.1.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

23.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

鋼絲繩含油率應(yīng)按照YB/T 4182—2008中2.1.5.3給出的公式計(jì)算;

股含油率應(yīng)按照公式(11)計(jì)算:

式中:

Ms—股含油率;

m1—鋼絲去油前重量,單位為克(g);

m3—鋼絲去油后重量,單位為克(g)。

24繩芯含油率試驗(yàn)

24.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合YB/T 4182—2008中2.1.3或2.2.3的相關(guān)規(guī)定。

24.2試驗(yàn)儀器及試劑

繩芯含油率試驗(yàn)儀器及試劑滿足YB/T 4182—2008中2.1.2或2.2.2的相關(guān)要求。

24.3試驗(yàn)程序

繩芯含油率試驗(yàn)按照YB/T 4182—2008中2.1.4或2.2.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

24.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

繩芯含油率試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算應(yīng)按照YB/T 4182—2008中2.1.5.2或2.2.4.4給出的公式進(jìn)行。

25繩芯回潮率試驗(yàn)

25.1試樣

除符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)符合YB/T 4182—2008中2.1.3或2.2.3的相關(guān)規(guī)定。

25.2試驗(yàn)儀器及試劑

繩芯試驗(yàn)儀器及試劑應(yīng)滿足YB/T 4182—2008中2.1.2或2.2.2的相關(guān)要求。

25.3試驗(yàn)程序

繩芯回潮率試驗(yàn)按照YB/T 4182—2008中2.1.4或2.2.4.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

25.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

繩芯回潮率試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算應(yīng)按照YB/T 4182—2008中2.1.5.1或2.2.4.2給出的公式進(jìn)行。

26股間隙率測量

26.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣表面的油脂應(yīng)擦拭或清洗干凈。

26.2測量法

26.2.1測量量具

測量范圍0.01 mm~2.00 mm的塞尺,塞尺的鋼片寬度不超過5 mm。

26.2.2試驗(yàn)程序

26.2.2.1隨機(jī)選取一個(gè)截面,選擇適當(dāng)厚度的鋼片插入相鄰股間隙,根據(jù)鋼片插入難易程度調(diào)換不同厚度的鋼片,直至感覺插入有一定阻力,此時(shí)鋼片所標(biāo)出的數(shù)值即為被測股間隙值,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩依次測量其他各相鄰股的間隙值,記錄各測量值(δi)。

26.2.2.2在距離首次測量截面至少1 m的另一個(gè)截面,按照上述方法依次測量其他各相鄰股的間隙值,并記錄各測量值(δi)。

26.2.2.3當(dāng)單個(gè)鋼片不能準(zhǔn)確測量股間隙時(shí),可以使用數(shù)片疊加方式,但疊加的片數(shù)宜盡可能少。

26.2.2.4測量過程中不應(yīng)用力過大,以免導(dǎo)致鋼片彎曲或折斷。

26.2.2.5每次測量后應(yīng)及時(shí)將鋼片擦拭干凈,以免影響測量的準(zhǔn)確度。

26.2.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

26.2.3.1股間隙率按公式(12)計(jì)算得出:

式中:

Δ—股間隙率;

δi—股間隙單次測量值,單位為毫米(mm);

n—股間隙測量次數(shù);

D0—鋼絲繩公稱直徑,單位為毫米(mm)。

26.2.3.2根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定給出股間隙率,同時(shí)也可以給出測得的股間隙最大值。

26.3計(jì)算法

26.3.1試驗(yàn)程序

26.3.1.1按照第5章規(guī)定的方法,測得鋼絲繩直徑(D)和股直徑(Ds);

26.3.1.2按照第7章規(guī)定的方法,測量鋼絲繩捻距(H)。

26.3.2試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

26.3.2.1股的捻角(β)以鋼絲繩捻距(H)、鋼絲繩直徑(D)和股直徑(Ds)按公式(13)計(jì)算得出:

26.3.2.2股平均間隙(θ)以鋼絲繩直徑(D)、股直徑(Ds)、股數(shù)(n)和捻角(β)按公式(14)計(jì)算得出:

26.3.2.3股間隙率按照公式(15)計(jì)算得出:

式中:

D0—鋼絲繩公稱直徑,單位為毫米(mm)。

27股成形率試驗(yàn)

27.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣數(shù)量2根,試樣長度至少應(yīng)包含3個(gè)完整的鋼絲繩捻距,在確保不改變股螺旋形狀的條件下將各股拆開,各股表面油脂擦拭或清洗干凈。

27.2測量量具

長度不小于600 mm且平面度不低于1級(jí)的測量平臺(tái),磁性V形塊;

分度值不大于0.02 mm的高度尺。

27.3試驗(yàn)程序

將股放置在平板上,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋形股至各最低點(diǎn)均與平臺(tái)接觸時(shí),用磁性V形塊固定股兩端的最低點(diǎn),然后用高度尺測量螺旋形股的最高點(diǎn)至平臺(tái)的高度,記錄測量值(hi)。

按照上述方法依次測量其他各股最高點(diǎn)至平臺(tái)的高度,并記錄各測量值(hi)。

27.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與判定

27.4.1股成形率按公式(16)計(jì)算得出:

式中:

η—股成形率;

hi—股螺旋高度單次測量值,單位為毫米(mm);

n—股螺旋高度測量次數(shù);

D—鋼絲繩實(shí)測直徑[有特殊規(guī)定時(shí)采用公稱直徑(D0)],單位為毫米(mm)。

27.4.2根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定給出股成形率,同時(shí)也可以給出測得的股成形率最大值。

28股伸縮量試驗(yàn)

28.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣數(shù)量3根,長度不小于1 m,截?cái)嘣嚇忧皯?yīng)先用卡箍將鋼絲繩端部箍緊,端部應(yīng)平齊。為了避免相鄰各股相互粘連應(yīng)采用冷切割法截?cái)嘣嚇印?/span>

28.2測量量具

分度值不大于0.02 mm的高度尺。

28.3試驗(yàn)程序

松開并去掉繩端卡箍,將試樣水平靜置1 h,然后豎直放置試樣,以高度最低的股作為基準(zhǔn),用分度值不大于0.02 mm的高度尺分別測量并記錄其余各股與基準(zhǔn)股之間的高差,以其中最大高差作為該試樣的伸縮量。

28.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

以3個(gè)試樣最大高差的平均值作為股伸縮量。

29拆股鋼絲直徑測量

29.1試樣

試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。

29.2測量量具

通常情況下量具的分度值應(yīng)不大于0.01 mm的千分尺;對(duì)于直徑及其允許偏差要求精確到0.001 mm的鋼絲,則應(yīng)采用量具分度值不大于0.001 mm的千分尺測量。

29.3試驗(yàn)程序

用千分尺在拆股鋼絲的中部同一截面互相垂直的兩個(gè)方向測量并記錄。

29.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

兩次測量直徑的算術(shù)平均值為鋼絲的實(shí)測直徑。

30拆股鋼絲拉伸試驗(yàn)

30.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣在試驗(yàn)機(jī)兩夾頭之間的有效長度應(yīng)不小于200 mm。

30.2試驗(yàn)設(shè)備

根據(jù)鋼絲的直徑和公稱強(qiáng)度等級(jí)選擇合適量程的拉力試驗(yàn)機(jī),且拉力試驗(yàn)機(jī)量程不超過鋼絲公稱拉力的5倍,同時(shí)試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T 16825.1的要求,其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。

30.3試驗(yàn)程序

30.3.1拆股鋼絲的破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、斷裂總延伸率和斷后伸長率等試驗(yàn)按照GB/T 228.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

30.3.2拆股鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn),先在試樣的中間部位打一個(gè)單結(jié),然后按照GB/T 228.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

30.3.3當(dāng)鋼絲斷裂發(fā)生在夾持鉗口內(nèi),且鋼絲的實(shí)測破斷拉力低于下限值或高于上限值時(shí),則試驗(yàn)結(jié)果無效,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

30.3.4為避免鋼絲在夾持鉗口內(nèi)斷裂,對(duì)于直徑較小的鋼絲,鋼絲兩端宜采用在圓盤或圓棒上纏繞后再固定端部的夾持方式。

30.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

30.4.1拆股鋼絲的抗拉強(qiáng)度按鋼絲公稱直徑計(jì)算,但產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中有規(guī)定的除外。

30.4.2對(duì)于非圓形截面的異形鋼絲,其截面積可由已知長度的質(zhì)量和鋼材的理論密度計(jì)算得出。

30.4.3拆股鋼絲的打結(jié)率為實(shí)測打結(jié)拉力與鋼絲公稱破斷拉力之比。

31拆股鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

31.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 239.1的要求。

31.2試驗(yàn)設(shè)備

根據(jù)鋼絲直徑選擇合適的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和工裝,同時(shí)滿足GB/T 239.1的要求。

31.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)兩夾頭間的試樣標(biāo)距長度通常為鋼絲公稱直徑或尺寸的100倍,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的除外。鋼絲公稱直徑或尺寸小于1 mm的扭轉(zhuǎn)速率可采用180 r/min;1 mm~5 mm的可采用60 r/min;大于5 mm的可采用30 r/min。

其他按照GB/T 239.1的規(guī)定進(jìn)行。

仲裁試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)速率鋼絲公稱直徑或尺寸小于1 mm的采用60 r/min;1 mm~5 mm的采用30 r/min;大于5 mm的采用15 r/min。

32拆股鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)

32.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 238的要求。

32.2試驗(yàn)設(shè)備

根據(jù)鋼絲直徑選擇合適的反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)和工裝,同時(shí)滿足GB/T 238的要求。

32.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲試樣的反復(fù)彎曲試驗(yàn)按照GB/T 238的規(guī)定進(jìn)行并記錄反復(fù)彎曲次數(shù)。

33拆股鋼絲纏繞試驗(yàn)

33.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 2976的要求。

33.2試驗(yàn)設(shè)備

根據(jù)鋼絲直徑選擇合適的纏繞試驗(yàn)機(jī)和工裝,同時(shí)滿足GB/T 2976的要求。

33.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲的纏繞或纏繞解圈試驗(yàn)按照GB/T 2976的規(guī)定進(jìn)行。

注:拆股鋼絲的纏繞或纏繞解圈試驗(yàn)?zāi)苡糜诓鸸射摻z的延展性能的評(píng)定。

34拆股鋼絲維氏硬度試驗(yàn)

34.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣的制備應(yīng)同時(shí)滿足YB/T 4933的要求。

34.2試驗(yàn)設(shè)備

維氏硬度計(jì)應(yīng)滿足YB/T 4933的要求。同時(shí)硬度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)分別按照GB/T 4340.2和GB/T 4340.3進(jìn)行校準(zhǔn),并滿足要求。

34.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按YB/T 4933的要求進(jìn)行。

在壓痕間距滿足要求的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用HV0.5標(biāo)尺測定鋼絲維氏硬度。

35拆股鋼絲鍍層質(zhì)量試驗(yàn)

35.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 1839的要求。

35.2試驗(yàn)溶液

拆股鋼絲鍍層質(zhì)量試驗(yàn)的溶液滿足GB/T 1839的要求。

35.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲鍍層質(zhì)量試驗(yàn)按照GB/T 1839的規(guī)定進(jìn)行。

36拆股鋼絲鋅層附著性試驗(yàn)

36.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 2976的要求。

36.2試驗(yàn)儀器

拆股鋼絲鋅層附著性試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 2976的規(guī)定。

36.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲鋅層附著性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2976的要求進(jìn)行。

37拆股鋼絲鍍層均勻性試驗(yàn)

37.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 2972的要求。

37.2試驗(yàn)溶液

拆股鋼絲鍍層均勻性試驗(yàn)溶液應(yīng)滿足GB/T 2972的要求。

37.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲鍍層均勻性試驗(yàn)(亦稱為硫酸銅試驗(yàn))應(yīng)按照GB/T 2972的要求進(jìn)行。

38拆股鋼絲鋅鋁合金鍍層鋁含量試驗(yàn)

38.1試樣

除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外,試樣應(yīng)同時(shí)滿足GB/T 40342的要求。

38.2試驗(yàn)儀器與試劑

拆股鋼絲鋅鋁合金鍍層鋁含量試驗(yàn)儀器與試劑應(yīng)滿足GB/T 40342的要求。

38.3試驗(yàn)程序

拆股鋼絲鋅鋁合金鍍層鋁含量試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 40342的要求進(jìn)行。

39數(shù)值修約和判定規(guī)則

除相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外,數(shù)值修約和判定規(guī)則按YB/T 081的規(guī)定執(zhí)行。

40試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下信息:

a)本文件編號(hào);

b)試樣的規(guī)格型號(hào)、試樣的長度;

c)試驗(yàn)項(xiàng)目和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果;

d)適用時(shí),給出產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

e)涉及的補(bǔ)充資料,包括試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程。

在我單位整理過程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。