一、概述

TD12347-2型鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T 12347—2025《鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的專業(yè)檢測設(shè)備。該試驗(yàn)機(jī)主要用于考核鋼絲繩及鋼絲繩索具產(chǎn)品的彎曲疲勞性能，適用于平面單向彎曲疲勞試驗(yàn)、平面反向彎曲疲勞試驗(yàn)、軸向拉伸疲勞試驗(yàn)及拉彎復(fù)合疲勞試驗(yàn)。設(shè)備采用高精度傳動系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)的自由設(shè)定、實(shí)時(shí)顯示及自動停機(jī)功能，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)︿摻z繩疲勞性能的精準(zhǔn)檢測需求。

二、技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)組成

試驗(yàn)機(jī)主要由以下部分組成（參考GB/T 12347—2025 6.1節(jié)）：

1.試驗(yàn)輪：關(guān)鍵部件，材質(zhì)為鑄鋼或工具鋼，輪槽尺寸符合表2要求（試驗(yàn)輪外徑C≈D+3d，內(nèi)徑D=(16~50)d，輪槽圓弧半徑R=+1.0mm）。

2.主動輪：可左右轉(zhuǎn)動一定弧度，帶動試樣往復(fù)彎曲運(yùn)動，擺動頻率滿足50次/分鐘要求。

3.導(dǎo)向輪：布置合理，避免與試樣有效長度接觸。

4.計(jì)數(shù)裝置：實(shí)時(shí)記錄并顯示疲勞循環(huán)次數(shù)。

5.傳動系統(tǒng)：驅(qū)動主動輪擺動，確保頻率穩(wěn)定。

6.加載系統(tǒng)：通過機(jī)械或荷重對試樣施加張力（張力允許偏差±2%）。

7.控制系統(tǒng)：集成參數(shù)設(shè)定、自動關(guān)機(jī)、點(diǎn)動操作等功能。

四、安裝與調(diào)試

4.1安裝環(huán)境要求

環(huán)境溫度：10℃~35℃（嚴(yán)格試驗(yàn)時(shí)為23℃±5℃）；

地面承重：≥2000kg/m2（設(shè)備重量1500kg）；

電源：380V三相交流電（功率5.5kW），接地電阻≤4Ω；

空間要求：設(shè)備周圍預(yù)留≥500mm操作空間，便于維護(hù)與檢修。

4.2安裝步驟

1.設(shè)備就位：使用叉車或吊裝設(shè)備將主機(jī)平穩(wěn)放置于水平地面，調(diào)整地腳螺栓使機(jī)身水平（水平儀檢測偏差≤0.1mm/m）。

2.電氣連接：連接電源線至指定接口，確保接地可靠；接通控制柜電源，檢查電壓是否符合380V±5%。

3.部件組裝：

安裝試驗(yàn)輪：按標(biāo)記對齊主軸，緊固螺栓（扭矩≥80N·m）；

安裝主動輪與導(dǎo)向輪：調(diào)整位置，確保主動輪擺動軌跡與試驗(yàn)輪中心對齊；

安裝載荷動滑輪：檢查滑輪轉(zhuǎn)動靈活性，無卡滯。

4.潤滑保養(yǎng)：對試驗(yàn)輪軸承、主動輪轉(zhuǎn)軸等部位加注鋰基潤滑脂（每3個(gè)月檢查一次）。

4.3調(diào)試與校準(zhǔn)

1.試驗(yàn)輪檢查：手動轉(zhuǎn)動試驗(yàn)輪，應(yīng)無卡滯、異響；用塞尺檢測輪槽尺寸，符合表2要求（d=13mm時(shí)，C≈D+39mm，D=208~650mm，R=+1.0mm）。

2.頻率校準(zhǔn)：設(shè)置測試頻率為50次/分鐘，用秒表測量1分鐘內(nèi)的實(shí)際循環(huán)次數(shù)，偏差應(yīng)≤±1次/分鐘。

3.張力校準(zhǔn)：加載453.5kg配重，用拉力計(jì)檢測試樣張力，允許偏差±2%（即448.0~458.9kg）。

4.計(jì)數(shù)驗(yàn)證：手動點(diǎn)動10次，計(jì)數(shù)裝置應(yīng)顯示10次，誤差為0。

五、操作指南

5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.試樣制備（參考GB/T 12347—2025 7.1節(jié)）：

從成品輪軸或盤卷上截取試樣，長度≥有效長度+兩端固定長度（建議總長約1.5m）；

采用砂輪切割，避開鋼絲繩端部熔融區(qū)（距端頭≥200mm）；

截取后用低碳鋼絲捆扎兩端，運(yùn)輸中避免碰撞、擠壓。

2.試樣安裝：

將試樣一端固定于試驗(yàn)機(jī)固定端，另一端繞過試驗(yàn)輪、主動輪及載荷動滑輪；

標(biāo)記有效長度段（995mm），確保試驗(yàn)中該段承受彎曲疲勞；

施加張力至453.5kg（通過調(diào)整配重實(shí)現(xiàn)），確認(rèn)試樣平直無扭曲。

5.2參數(shù)設(shè)置

1.打開控制柜電源，進(jìn)入操作界面；

2.設(shè)置疲勞循環(huán)次數(shù)（如100萬次）、自動關(guān)機(jī)次數(shù)（與循環(huán)次數(shù)一致）；

3.確認(rèn)測試頻率為50次/分鐘（系統(tǒng)默認(rèn)，無需調(diào)整）；

4.選擇試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑ㄆ矫鎲蜗?span style="font-family: Arial; font-size: 18px;">/反向彎曲，本設(shè)備默認(rèn)支持兩種模式）。

5.3啟動試驗(yàn)

1.按下“啟動”按鈕，試驗(yàn)機(jī)開始運(yùn)行，主動輪帶動試樣往復(fù)彎曲；

2.觀察計(jì)數(shù)裝置，實(shí)時(shí)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)；

3.若需臨時(shí)暫停，按下“點(diǎn)動”按鈕，設(shè)備停止后可手動調(diào)整試樣位置；

4.試驗(yàn)過程中，若需檢查斷絲，停機(jī)時(shí)間應(yīng)≤15分鐘（按8.2.2.4節(jié)要求）。

5.4試驗(yàn)終止

當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，設(shè)備自動停機(jī)（或手動停止）：

試樣出現(xiàn)第一根斷絲；

一捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到規(guī)定值（如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）；

循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定值（如100萬次）；

試樣一股或全部斷裂；

其他協(xié)議約定的終止條件。

六、安全注意事項(xiàng)

1.人員防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、手套，避免衣物卷入運(yùn)動部件；

2.負(fù)載限制：嚴(yán)禁超載（測試載荷嚴(yán)格控制在453.5kg以內(nèi)）；

3.停機(jī)維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開防護(hù)罩；停機(jī)后需切斷電源，待運(yùn)動部件靜止后再進(jìn)行檢修；

4.異常處理：若設(shè)備出現(xiàn)異常振動、異響或數(shù)據(jù)異常，立即停機(jī)并聯(lián)系廠家；

5.環(huán)境安全：設(shè)備周圍禁止堆放易燃物，保持通風(fēng)良好。

七、維護(hù)與保養(yǎng)

1.日常維護(hù)（每日）：

檢查試驗(yàn)輪、主動輪、導(dǎo)向輪是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯；

清理輪槽內(nèi)灰塵、雜物，保持清潔（禁止涂油）；

檢查配重塊是否固定可靠，無滑動。

2.月度維護(hù)：

檢查各傳動部件（齒輪、鏈條）潤滑情況，補(bǔ)充潤滑脂；

校準(zhǔn)張力傳感器，確保加載精度；

檢查電氣線路，無老化、破損。

3.年度維護(hù)：

拆卸試驗(yàn)輪，檢測輪槽表面硬度（d=13mm時(shí)，D>100mm，硬度≥40HRC）及粗糙度（Ra≤1.6μm）；

校準(zhǔn)計(jì)數(shù)裝置與控制系統(tǒng)的同步性；

全面檢查機(jī)身結(jié)構(gòu)件，緊固松動螺栓。

八、故障排除