前言

尊敬的用戶(hù)：

感謝您選用我公司生產(chǎn)的TD9966-8型天然石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)儀。本產(chǎn)品是依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9966.8-2025專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，主要用于通過(guò)施加均勻靜態(tài)正/負(fù)壓差，模擬風(fēng)荷載對(duì)建筑物外墻石材掛裝系統(tǒng)的作用效應(yīng)，測(cè)定其結(jié)構(gòu)在正負(fù)載荷下的變形及極限承載能力。

本試驗(yàn)為評(píng)估石材幕墻等掛裝系統(tǒng)在極端氣候條件下的安全性和可靠性提供了關(guān)鍵的模擬測(cè)試手段。為確保您能夠正確、安全、高效地使用本設(shè)備，并獲得準(zhǔn)確、有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)谘b機(jī)和使用前務(wù)必仔細(xì)閱讀并充分理解本說(shuō)明書(shū)的全部?jī)?nèi)容。

請(qǐng)將本說(shuō)明書(shū)妥善保管，以備隨時(shí)查閱。

1.概述

1.1適用范圍

本試驗(yàn)儀適用于采用均勻靜態(tài)壓差法，對(duì)各類(lèi)石材掛裝系統(tǒng)（如干掛石材幕墻）的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，包括其在正向空氣壓力差（正載荷）和反向空氣壓力差（負(fù)載荷）作用下的形變量（撓度）和極限載荷。

1.2符合標(biāo)準(zhǔn)

本試驗(yàn)儀的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及操作指導(dǎo)均嚴(yán)格遵循GB/T 9966.8-2025《天然石材試驗(yàn)方法第8部分：用均勻靜態(tài)壓差檢測(cè)石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)》的要求。

1.3工作原理

將按工程實(shí)際要求安裝好掛件和填縫膠的完整石材掛裝系統(tǒng)試樣，密封在試驗(yàn)儀的檢測(cè)室開(kāi)口端。通過(guò)獨(dú)立的進(jìn)氣系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)，對(duì)檢測(cè)室內(nèi)部進(jìn)行加壓或抽真空，從而在石材裝飾面兩側(cè)形成均勻的靜態(tài)正壓力差或負(fù)壓力差。在此過(guò)程中，通過(guò)撓度測(cè)量裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試樣中心的變形，并通過(guò)壓力測(cè)量裝置記錄壓力值。試驗(yàn)持續(xù)加載直至試樣或掛裝系統(tǒng)發(fā)生破壞，記錄此時(shí)的極限載荷和破壞狀態(tài)，以此評(píng)估其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性。

TD9966-8型天然石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)儀

1.4主要技術(shù)參數(shù)

最大壓力差:≥±10 kPa(正壓和負(fù)壓)

壓力控制精度:優(yōu)于±0.02 kPa

壓力測(cè)量精度:優(yōu)于±0.02 kPa(誤差≤2%)

壓力穩(wěn)定時(shí)間:≤5秒(達(dá)到設(shè)定值后)

撓度測(cè)量范圍:0~50 mm(可定制)

撓度測(cè)量精度:±0.01 mm(優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求的±0.02 mm)

檢測(cè)室尺寸:[例如:2000mm(W)×2000mm(H)×1500mm(D)](可根據(jù)試樣最大尺寸定制)

控制方式:計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，Windows平臺(tái)專(zhuān)業(yè)測(cè)控軟件。

數(shù)據(jù)輸出:實(shí)時(shí)曲線、數(shù)據(jù)表格、試驗(yàn)報(bào)告（Word/Excel格式）。

符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9966.8-2025

2.安全注意事項(xiàng)

2.1警告標(biāo)識(shí)

??危險(xiǎn)(DANGER):表示如不避免將導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重傷害的立即危險(xiǎn)。

??警告(WARNING):表示如不避免則可能導(dǎo)致死亡或嚴(yán)重傷害的危險(xiǎn)。

??注意(CAUTION):表示如不避免則可能導(dǎo)致輕微或中度傷害或設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。

2.2總則

本設(shè)備屬于高壓氣動(dòng)設(shè)備，必須由經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)并考核合格的專(zhuān)業(yè)人員操作。

操作前必須通讀本說(shuō)明書(shū)，了解所有潛在風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施。

試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警戒線和警示標(biāo)識(shí)。

2.3電氣與機(jī)械安全

??警告：設(shè)備必須可靠接地，以防觸電。

定期檢查氣路管道、接頭和閥門(mén)，確保無(wú)泄漏、無(wú)老化。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁拆卸任何氣動(dòng)或電氣部件。

2.4高壓與飛濺物危險(xiǎn)

??極度危險(xiǎn)！試驗(yàn)過(guò)程中，檢測(cè)室內(nèi)部可能產(chǎn)生高達(dá)10kPa的壓力差。一旦密封失效，可能導(dǎo)致高速氣流或碎片噴出，造成嚴(yán)重傷害。

??警告！試樣在達(dá)到極限載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破壞，破碎的石材、金屬掛件等可能以較高速度飛濺。

防護(hù)措施：檢測(cè)室觀察窗必須采用高強(qiáng)度防爆透明材料（如多層夾膠鋼化玻璃）制成。在進(jìn)行正載荷破壞試驗(yàn)（7.2.4）時(shí)，檢測(cè)室附近嚴(yán)禁站人，所有人員應(yīng)撤離至安全區(qū)域，并使用遠(yuǎn)程控制啟動(dòng)最終加載。

2.5個(gè)人防護(hù)

操作時(shí)必須穿戴全套個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括：安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、防穿刺安全鞋、耐高溫手套。

3.儀器結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)組件

4.安裝與調(diào)試

4.1場(chǎng)地與環(huán)境要求

空間:設(shè)備應(yīng)放置在堅(jiān)固、水平的專(zhuān)用實(shí)驗(yàn)室地面上。除設(shè)備本身尺寸外，四周需預(yù)留至少2米的安全操作和觀察距離。

環(huán)境:溫度：15℃~30℃；相對(duì)濕度：≤80%；無(wú)強(qiáng)電磁干擾、無(wú)易燃易爆物品、無(wú)強(qiáng)氣流干擾。

電源:AC 380V(三相五線制)，50Hz，功率≥[例如:5kW]，并配有獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器。

氣源（可選）:如需外接壓縮空氣，需提供潔凈干燥的壓縮空氣源，壓力0.6~0.8MPa。

4.2開(kāi)箱與檢查

小心開(kāi)箱，對(duì)照《發(fā)貨清單》核對(duì)設(shè)備及所有配件是否齊全完好。重點(diǎn)檢查檢測(cè)室殼體、觀察窗、壓力管路有無(wú)在運(yùn)輸中受損。

4.3設(shè)備安裝與就位

1.將主機(jī)（檢測(cè)室、控制柜、風(fēng)機(jī)等）移至預(yù)定位置，移開(kāi)所有運(yùn)輸固定支架和包裝材料。

2.使用水平儀檢查設(shè)備整體水平度，必要時(shí)調(diào)節(jié)地腳螺栓。

3.安裝獨(dú)立的撓度測(cè)量裝置龍門(mén)架，確保其穩(wěn)定且與被測(cè)試樣區(qū)域無(wú)干涉。

4.4氣路與電路連接

1.連接主電源至指定配電箱，確保接地線連接牢固。

2.連接設(shè)備自帶空壓機(jī)/真空泵的進(jìn)排氣管道（如需）。

3.檢查所有氣動(dòng)管路接頭，確保連接正確、牢固。

4.5系統(tǒng)調(diào)試與校準(zhǔn)

1.接通電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，檢查軟硬件通訊是否正常。

2.在無(wú)試樣狀態(tài)下，分別對(duì)正、負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行密封性測(cè)試。關(guān)閉所有閥門(mén)，啟動(dòng)抽氣/充氣，觀察壓力能否穩(wěn)定維持。

3.使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)設(shè)備的壓力傳感器進(jìn)行多點(diǎn)校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.對(duì)撓度測(cè)量裝置進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。

5.試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.1試驗(yàn)樣品（試樣）的準(zhǔn)備

嚴(yán)格按照GB/T 9966.8-2025第6節(jié)“試樣”的要求制備試樣：

試樣構(gòu)成:尺寸、材料、表面處理、槽/孔位置及固定方式均須與實(shí)際工程一致。

組裝:按工程要求將掛件安裝在石材板上，填充實(shí)際使用的填縫膠，并按規(guī)定時(shí)間充分固化。

狀態(tài):試樣上不應(yīng)有任何裂紋、缺棱、缺角及其他影響強(qiáng)度的缺陷。

分組:共6件試樣，分為兩組：一組（3件）進(jìn)行正載荷試驗(yàn)，另一組（3件）進(jìn)行負(fù)載荷試驗(yàn)。

5.2試驗(yàn)輔助材料的準(zhǔn)備

密封材料:準(zhǔn)備足量的、高彈性、耐老化的專(zhuān)用密封條或密封膠，確保試樣與檢測(cè)室開(kāi)口端之間的氣密性。

清潔劑:用于清潔試樣表面和密封面。

5.3軟件/控制界面簡(jiǎn)介

（此處介紹測(cè)控軟件的主要界面，如：試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面、實(shí)時(shí)壓力-撓度曲線顯示界面、數(shù)據(jù)記錄界面、報(bào)警設(shè)置界面等。）

6.試驗(yàn)操作步驟詳解

6.1試驗(yàn)前安全檢查

確認(rèn)急停按鈕處于彈起狀態(tài)，所有人員佩戴好PPE并撤離至安全距離，確認(rèn)防爆觀察窗關(guān)閉鎖緊。

6.2試樣安裝與密封

1.將待測(cè)試樣（如進(jìn)行負(fù)載荷試驗(yàn)，則裝飾面朝向檢測(cè)室內(nèi)部）通過(guò)其安裝框架固定在試驗(yàn)位置上。

2.將檢測(cè)室開(kāi)口端移動(dòng)到試樣位置，使其與試樣表面貼合。

3.使用選定的密封材料（如快速夾裝式密封條）將試樣邊緣與檢測(cè)室開(kāi)口端之間的縫隙嚴(yán)密密封，確保無(wú)漏氣。

6.3撓度測(cè)量裝置安裝與調(diào)零

1.將獨(dú)立的撓度測(cè)量裝置（如激光位移傳感器）的探針或靶標(biāo)對(duì)準(zhǔn)試樣中心點(diǎn)。

2.確保支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且獨(dú)立于掛裝系統(tǒng)。

3.在零載荷（大氣壓）狀態(tài)下，通過(guò)軟件或手動(dòng)操作，將撓度讀數(shù)清零。

6.4負(fù)載荷（負(fù)壓）試驗(yàn)流程

1.在軟件中選擇“負(fù)載荷試驗(yàn)”模式。

2.初始加載(2.5kPa):啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)，設(shè)定目標(biāo)壓力為-2.5 kPa（負(fù)號(hào)代表負(fù)壓）。待壓力穩(wěn)定（不少于10s）后，記錄此時(shí)的撓度值（F?）。

3.卸載與恢復(fù):關(guān)閉抽氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥使檢測(cè)室恢復(fù)常壓。靜置約5分鐘，待試樣零載荷恢復(fù)期結(jié)束，記錄此時(shí)的撓度值（F?）。

4.二次加載(5.0kPa):再次啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)，設(shè)定目標(biāo)壓力為-5.0 kPa。待壓力穩(wěn)定（不少于10s）后，記錄此時(shí)的撓度值（F?）。

5.極限載荷測(cè)試:繼續(xù)緩慢增加負(fù)壓，密切關(guān)注壓力-撓度曲線和試樣狀態(tài)。當(dāng)試樣破壞或掛裝系統(tǒng)失效時(shí)，記錄下此時(shí)的負(fù)極限載荷值和詳細(xì)的破壞狀態(tài)描述。

6.5正載荷（正壓）試驗(yàn)流程

1.更換新的試樣（或同一組下一件），重復(fù)6.2和6.3步驟，但確保試樣裝飾面背向檢測(cè)室內(nèi)部。

2.在軟件中選擇“正載荷試驗(yàn)”模式。

3.初始加載(2.5kPa):啟動(dòng)進(jìn)氣系統(tǒng)，設(shè)定目標(biāo)壓力為+2.5 kPa。待壓力穩(wěn)定（不少于10s）后，記錄此時(shí)的撓度值（F?'）。

4.卸載與恢復(fù):同6.4步驟3，記錄零載荷恢復(fù)后的撓度值（F?'）。

5.二次加載(5.0kPa):設(shè)定目標(biāo)壓力為+5.0 kPa，記錄撓度值（F?'）。

6.極限載荷測(cè)試:??警告：人員撤離！在確保人員安全后，通過(guò)遠(yuǎn)程控制繼續(xù)增加正壓，直至試樣破壞。記錄下正極限載荷值和破壞狀態(tài)描述。

6.6試驗(yàn)結(jié)束與系統(tǒng)復(fù)位

完成一件試樣的全部測(cè)試后，先釋放壓力至常壓，然后小心移除試樣，清理檢測(cè)室。關(guān)閉所有系統(tǒng)，切斷電源。

7.數(shù)據(jù)處理與結(jié)果評(píng)定

7.1撓度值計(jì)算

對(duì)于每個(gè)試樣的每一次加壓階段，其撓度值=|加壓穩(wěn)定時(shí)的撓度讀數(shù)-零載荷恢復(fù)后的撓度讀數(shù)|。

例如：在2.5kPa負(fù)載荷下的撓度=|F?-F?|。

7.2極限載荷判定

記錄每個(gè)試樣在正、負(fù)試驗(yàn)中各自的極限載荷值。

7.3試驗(yàn)結(jié)果匯總

最終試驗(yàn)結(jié)果（極限載荷）:取6件試樣所測(cè)得的正負(fù)極限載荷中的最小值作為該組掛裝系統(tǒng)的極限載荷試驗(yàn)結(jié)果。

最終試驗(yàn)結(jié)果（撓度）:取6件試樣在所有加載級(jí)別下測(cè)得的撓度最大值作為該組掛裝系統(tǒng)的撓度試驗(yàn)結(jié)果。

7.4試驗(yàn)報(bào)告生成

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，整理所有原始數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容至少應(yīng)包括說(shuō)明書(shū)第9章所列的各項(xiàng)信息（a-i項(xiàng)）。

8.儀器維護(hù)與保養(yǎng)

8.1日常維護(hù)

每次試驗(yàn)前后，清潔檢測(cè)室內(nèi)部和觀察窗，保持視野清晰。

檢查氣動(dòng)管路、接頭有無(wú)松動(dòng)或老化跡象，及時(shí)緊固或更換。

保持設(shè)備內(nèi)外清潔，特別是電氣控制柜的散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)。

8.2定期校準(zhǔn)

壓力傳感器:建議每6個(gè)月或按國(guó)家計(jì)量法規(guī)要求，使用更高精度的標(biāo)準(zhǔn)壓力源進(jìn)行校準(zhǔn)。

撓度測(cè)量裝置:定期使用標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行線性度和精度校驗(yàn)。

安全閥/泄壓閥（如有）:定期測(cè)試其有效性，確保在超壓時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟。

8.3常見(jiàn)故障分析與排除

9.附錄

9.1測(cè)試裝置示意圖

(此處應(yīng)插入一張清晰的圖片，對(duì)應(yīng)以下說(shuō)明)

圖1測(cè)試裝置示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1─石材板材；2─不易變形支撐體；3─石材錨固系統(tǒng)；4─檢測(cè)室；5─壓力測(cè)試儀；6─氣流控制閥；7─進(jìn)氣或抽氣裝置；8─撓度測(cè)試裝置。

9.2相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)列表

GB/T 9966.8-2025《天然石材試驗(yàn)方法第8部分：用均勻靜態(tài)壓差檢測(cè)石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)》

GB/T 17670《天然石材統(tǒng)一編號(hào)》

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