一、產(chǎn)品概述

TD9966-YZ型全自動(dòng)天然石材抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T 9966.1-2020《天然石材試驗(yàn)方法第1部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)》和GB/T 9966.2-2020《天然石材試驗(yàn)方法第2部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備。設(shè)備集成抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度自動(dòng)測(cè)試功能，最大荷載300kN，支持干燥、水飽和、凍融循環(huán)后等多種試驗(yàn)條件的測(cè)試，適用于天然石材（正方體、圓柱體、長(zhǎng)方體等試樣）的單軸壓縮及彎曲強(qiáng)度測(cè)定。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)與組成

設(shè)備主要由以下部分組成（見(jiàn)圖1）：

1.主機(jī)框架：高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)，確保試驗(yàn)穩(wěn)定性。

2.加載系統(tǒng)：伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)恒速率加載；配備球形支座（抗壓）及可調(diào)節(jié)試樣支架（抗折）。

3.控制系統(tǒng)：工業(yè)級(jí)PLC+觸摸屏操作界面，支持參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示及歷史數(shù)據(jù)查詢。

4.測(cè)量系統(tǒng)：高精度負(fù)荷傳感器（300kN）、位移傳感器（可選），實(shí)時(shí)采集載荷及變形數(shù)據(jù)。

5.輔助裝置：

抗壓模塊：適配正方體/圓柱體試樣的上下壓板（表面拋光，避免應(yīng)力集中）；

抗折模塊：方法A（固定力矩）支架（下支座跨距10H，上支座間距5H）、方法B（集中荷載）支架（下支座跨距200mm）；

數(shù)據(jù)接口：支持連接打印機(jī)、電腦（導(dǎo)出Excel/PDF報(bào)告）。

[圖1設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖](示意圖占位符)

四、安裝與調(diào)試

1.安裝環(huán)境：設(shè)備應(yīng)放置在水平、穩(wěn)固的地面（建議混凝土基礎(chǔ)），周圍預(yù)留≥500mm操作空間，避免陽(yáng)光直射及振動(dòng)源（如空壓機(jī)、沖床）。

2.開(kāi)箱檢查：核對(duì)裝箱清單（主機(jī)、電源線、夾具、說(shuō)明書(shū)、合格證等），確認(rèn)無(wú)運(yùn)輸損壞。

3.機(jī)械安裝：

主機(jī)就位后，調(diào)整地腳螺栓使機(jī)身水平（用水平儀檢測(cè)，水平度≤0.2mm/m）；

安裝抗壓壓板（上下壓板需清潔，無(wú)油污）及抗折支架（按方法A/B要求調(diào)節(jié)跨距）。

4.電氣連接：接通AC 220V電源，檢查接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）。

5.系統(tǒng)校準(zhǔn)：首次使用前需用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校準(zhǔn)負(fù)荷傳感器（按GB/T 9966.1-2020中3.1要求，示值誤差≤±1%）。

五、操作步驟

（一）通用準(zhǔn)備

1.開(kāi)機(jī)預(yù)熱：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)自檢完成后進(jìn)入主界面（約30秒）。

2.試樣信息錄入：在主界面輸入試樣編號(hào)、規(guī)格（如50mm正方體）、試驗(yàn)條件（干燥/水飽和/凍融循環(huán)后）、層理方向（如有）等信息。

3.夾具選擇：根據(jù)試驗(yàn)類型（抗壓/抗折）選擇對(duì)應(yīng)夾具并安裝（抗壓選球形支座壓板，抗折選方法A/B支架）。

（二）壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)（GB/T 9966.1-2020）

1.干燥壓縮強(qiáng)度

試樣預(yù)處理：按標(biāo)準(zhǔn)5.1.1將試樣干燥48h（65℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱），冷卻至室溫。

尺寸測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣兩受力面中線上的邊長(zhǎng)或直徑（精度0.1mm），計(jì)算平均受力面積（S）。

裝樣：將試樣置于下壓板中心，調(diào)整球形支座使上壓板均勻接觸試樣（避免接觸偏載）。

參數(shù)設(shè)置：在控制界面選擇“抗壓試驗(yàn)”，設(shè)置加載速率1MPa/s±0.5MPa/s，目標(biāo)模式“破壞即?！?。

啟動(dòng)試驗(yàn)：點(diǎn)擊“開(kāi)始”，系統(tǒng)自動(dòng)加載并記錄最大載荷（F），計(jì)算壓縮強(qiáng)度（P=F/S，修約至1MPa）。

2.水飽和壓縮強(qiáng)度

試樣預(yù)處理：按標(biāo)準(zhǔn)5.2.1將試樣浸泡于20℃±2℃清水48h±2h（水面超試樣高度25mm±5mm），取出后用濕毛巾擦去表面水分。

后續(xù)步驟同干燥壓縮強(qiáng)度（尺寸測(cè)量、裝樣、加載、計(jì)算）。

3.凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度

試樣預(yù)處理：按標(biāo)準(zhǔn)5.3.1～5.3.3完成50次凍融循環(huán)（冷凍6h/-20℃±2℃，融化6h/20℃±2℃），記錄外觀變化（如開(kāi)裂、剝落）。

后續(xù)步驟同干燥壓縮強(qiáng)度（尺寸測(cè)量、裝樣、加載、計(jì)算）。

（三）彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（GB/T 9966.2-2020）

1.干燥彎曲強(qiáng)度

試樣預(yù)處理：按標(biāo)準(zhǔn)5.1.1干燥48h，冷卻至室溫。

裝樣：按方法A/B選擇支架，調(diào)節(jié)跨距（方法A：下支座跨距10H；方法B：200mm），標(biāo)記支點(diǎn)位置，將試樣裝飾面朝下放置于支架上。

參數(shù)設(shè)置：選擇“抗折試驗(yàn)”，方法A加載速率0.25MPa/s±0.05MPa/s（公式PA=3FL/4KH2）；方法B速率相同（公式PB=3FL/2KH2）。

啟動(dòng)試驗(yàn)：系統(tǒng)自動(dòng)加載至試樣破壞，記錄最大載荷（F）、斷裂面寬度（K）及厚度（H），計(jì)算彎曲強(qiáng)度（修約至0.1MPa）。

2.水飽和/凍融循環(huán)后彎曲強(qiáng)度

試樣預(yù)處理：水飽和按5.2.1浸泡48h；凍融循環(huán)按5.3.1～5.3.3完成50次循環(huán)，記錄外觀變化。

后續(xù)步驟同干燥彎曲強(qiáng)度（裝樣、加載、計(jì)算）。

（四）數(shù)據(jù)保存與打印

試驗(yàn)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)（含試樣信息、載荷、強(qiáng)度值、破壞狀態(tài)），可手動(dòng)選擇打印單組報(bào)告或?qū)С?span style="font-family: Arial; font-size: 18px;">Excel表格。

六、注意事項(xiàng)

1.試樣要求：試樣需無(wú)裂紋、缺棱，受力面平整（必要時(shí)研磨），層理方向需明確標(biāo)注（抗壓垂直/平行層理，抗折按應(yīng)用方向）。

2.加載規(guī)范：避免手動(dòng)干預(yù)加載過(guò)程，防止沖擊載荷；若試驗(yàn)中斷（如停電），需重新裝樣并按標(biāo)準(zhǔn)重新預(yù)處理試樣。

3.設(shè)備維護(hù)：

每日清潔壓板/支架表面（用無(wú)水乙醇擦拭），避免粉塵影響接觸精度；

每月檢查球形支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，每半年校準(zhǔn)負(fù)荷傳感器；

長(zhǎng)期停用前需切斷電源，覆蓋防塵罩。

4.安全防護(hù)：試驗(yàn)時(shí)禁止將手或工具伸入壓板區(qū)域；出現(xiàn)異常聲響或過(guò)載報(bào)警（＞300kN）時(shí)，立即按下急停按鈕。

七、故障排除

八、售后服務(wù)

本設(shè)備保修期自驗(yàn)收日起12個(gè)月，終身提供技術(shù)支持。如需維修或校準(zhǔn)，請(qǐng)聯(lián)系廠家授權(quán)服務(wù)中心