TD50082-4.3單面混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)（鹽凍法）使用說(shuō)明書(shū)

一、產(chǎn)品概述

1.1設(shè)備用途

TD50082-4.3單面混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)（鹽凍法）是河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司根據(jù)GB/T 50082-2024《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（鹽凍法）開(kāi)發(fā)研制的。本設(shè)備專(zhuān)用于測(cè)定混凝土在鹽凍環(huán)境下的抗凍性能（抗凍標(biāo)號(hào)），模擬實(shí)際工程中混凝土單面接觸氯鹽溶液并經(jīng)歷凍融循環(huán)的破壞過(guò)程，適用于科研院所、質(zhì)檢部門(mén)、設(shè)計(jì)單位等對(duì)混凝土耐久性的評(píng)估需求。

1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

?GB/T 50082-2024《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（鹽凍法）。

?適用試件：標(biāo)準(zhǔn)棱柱體試件（100mm×100mm×400mm）。

1.3設(shè)備特點(diǎn)

?單面鹽蝕設(shè)計(jì)：精準(zhǔn)模擬路面、橋面板等實(shí)際工況。

?快速溫變控制：升降溫速率≥10℃/h，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。

?自動(dòng)化監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)記錄溫度、質(zhì)量損失及表面剝落數(shù)據(jù)。

1.3適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T 50081-2019?《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

?JGJ/T 193-2009?《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

?TB/T 3275-2018?《鐵路混凝土》

JT/G 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

SL/T 352-2020?《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

NB/T 20437-2017?《核電工程混凝土試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)程》

DL/T 5150-2017?《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

二、技術(shù)參數(shù)

1、外型尺寸

主機(jī)  長(zhǎng)×寬×高＝190×90×110cm

包括凍融箱、電控柜、冷凍機(jī)組、換熱器、加熱單元和風(fēng)冷冷凝器

2、消耗功率   5.5KW

a、制冷壓縮機(jī)  2.2KW

b、冷凝器風(fēng)扇  0.3KW

c、循環(huán)水泵  0.75KW

d、 加熱功率    4.5KW

3、電源      三相四線

4、試件盒尺寸  250×200×120mm

5、試件下面水層厚度 5mm

6、默認(rèn)凍融周期  4-3-4-1小時(shí)（可自行任意設(shè)定）

7、試件數(shù)量 5組（15個(gè)）

8、溫度范圍： 20~－20度?？赏ㄟ^(guò)參數(shù)設(shè)定進(jìn)行調(diào)整。

9、升降溫速度：h/10℃

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

1.凍融箱：不銹鋼腔體，內(nèi)置制冷與加熱模塊，實(shí)現(xiàn)快速溫變。

2.鹽溶液循環(huán)系統(tǒng)：包括儲(chǔ)液槽、泵、噴淋管，確保試件單面持續(xù)接觸鹽液。

3.試件架：可調(diào)節(jié)傾斜角度（通常15°~30°），固定試件并實(shí)現(xiàn)單面浸沒(méi)。

4.控制系統(tǒng)：觸摸屏操作，支持參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)記錄及報(bào)警提示。

5.傳感器：溫度傳感器（精度±0.1℃）、質(zhì)量傳感器（精度0.01kg）。

四、操作流程

4.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.試件制備與處理：

?成型標(biāo)準(zhǔn)棱柱體試件（100×100×400mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d（或規(guī)定齡期）。

?測(cè)量初始質(zhì)量$m_0$（精確至0.01kg）、尺寸（長(zhǎng)、寬、高，精確至0.1mm）。

?將試件放入烘箱，在(60±2)℃下烘干至恒重（質(zhì)量變化≤0.1%），冷卻至室溫備用。

2.設(shè)備檢查：

?檢查凍融箱密封性，確認(rèn)鹽溶液儲(chǔ)液槽清潔無(wú)殘留。

?校準(zhǔn)溫度傳感器與質(zhì)量傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和砝碼）。

?開(kāi)機(jī)預(yù)熱30分鐘，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

4.2試件安裝

1.將烘干后的試件垂直固定于試件架，底部浸入鹽溶液（液面高度約20mm），其余面用防水膠帶密封（防止側(cè)面吸水）。

2.確保試件架傾斜角度符合要求（如15°），使鹽溶液均勻接觸試件底面。

4.3參數(shù)設(shè)置

1.在觸摸屏界面輸入試驗(yàn)參數(shù)：

?鹽溶液濃度（如3%NaCl）。

?溫度范圍（-20℃~+20℃）。

?凍融循環(huán)次數(shù)（如200次）或終止條件（質(zhì)量損失率≥5%）。

2.啟動(dòng)自動(dòng)校準(zhǔn)程序，確認(rèn)溫度與傳感器正常。

4.4啟動(dòng)試驗(yàn)

1.點(diǎn)擊“開(kāi)始試驗(yàn)”，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行以下流程：

?凍結(jié)階段：溫度從+20℃降至-20℃（速率≥10℃/h），試件單面接觸鹽液。

?融化階段：溫度從-20℃升至+20℃（速率≥10℃/h），鹽液保持接觸。

2.每25次循環(huán)后：

?取出試件，擦干表面水分，測(cè)量質(zhì)量$m_n$（精確至0.01kg）。

?計(jì)算質(zhì)量損失率：$Delta m=rac{m_0-m_n}{m_0} imes 100%$。

?觀察表面剝落情況（按標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)：輕微、中等、嚴(yán)重）。

4.5終止條件

?質(zhì)量損失率達(dá)5%（或設(shè)定限值）。

?相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至初始值的60%（需配合動(dòng)彈性模量?jī)x檢測(cè)）。

?達(dá)到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)（如200次）。

五、數(shù)據(jù)記錄與計(jì)算

?質(zhì)量損失率法：抗凍標(biāo)號(hào)以質(zhì)量損失率≤5%時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)表示（如F150表示可承受150次鹽凍循環(huán)）。

?相對(duì)動(dòng)彈性模量法（需配合動(dòng)彈性模量?jī)x）：抗凍標(biāo)號(hào)以相對(duì)動(dòng)彈性模量≥60%時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)表示。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

?每次試驗(yàn)后清潔凍融箱內(nèi)壁及試件架，防止鹽結(jié)晶腐蝕。

?檢查密封條狀態(tài)，老化或破損需及時(shí)更換。

?定期校準(zhǔn)溫度傳感器與質(zhì)量傳感器（每月一次）。

6.2長(zhǎng)期存放

?設(shè)備斷電后，排空鹽溶液儲(chǔ)液槽，避免殘留腐蝕管道。

?覆蓋防塵罩，存放于干燥通風(fēng)處。

6.3故障處理

七、安全注意事項(xiàng)

1.操作安全：

?試驗(yàn)過(guò)程中禁止打開(kāi)凍融箱門(mén)（避免冷熱空氣對(duì)流影響溫度穩(wěn)定性）。

?若鹽溶液濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。

2.環(huán)境要求：

?設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度需控制在(5~35)℃，濕度≤80%。

?避免強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境，防止設(shè)備腐蝕。

3.電源安全：

?設(shè)備接地可靠，電壓波動(dòng)≤±10%。

八、技術(shù)支持與服務(wù)

?保修期：整機(jī)質(zhì)保1年，核心部件（壓縮機(jī)、傳感器）質(zhì)保3年。

?技術(shù)支持：提供免費(fèi)軟件升級(jí)、操作培訓(xùn)及遠(yuǎn)程故障診斷。