產(chǎn)品簡介：

智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測系統(tǒng)主要由電液伺服壓力試驗機(jī)、六自由度機(jī)械手、氣動夾爪、靜音伺服液壓系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、自動上料平臺、自動清掃裝置等部分組成，試驗機(jī)最大試驗力2000KN，精度0.5級。

智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測系統(tǒng)，采用油電氣動力混合技術(shù)，試樣的進(jìn)料、壓縮試驗、結(jié)果判定、出料等試驗過程全部由設(shè)備自動完成，排除人為干預(yù)，確保了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測系統(tǒng)采用雙上料車，三壓力機(jī)配置，可持續(xù)工作24小時以上，工作效率超高，降低了試驗人員的勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了試驗機(jī)系統(tǒng)的自動化與智能化。

智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測系統(tǒng)能按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加荷速率設(shè)置并滿足標(biāo)準(zhǔn)加荷速率控制指標(biāo)對混凝土材料進(jìn)行額定試驗力下的抗壓試驗，具有負(fù)荷、時間及試驗曲線動態(tài)顯示及及時控制功能和最大試驗力保持功能。

壓力試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)（單臺）

最大試驗力：2000kN；

試驗機(jī)級別：0.5級；

壓縮空間：330mm；

活塞行程：300mm；

壓板尺寸：φ300mm；

立柱間有效距離：450×450mm；

主機(jī)外形尺寸：720×1250×1930 mm；

自動上料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

控制柜外形尺寸：1210×650×1200mm；

夾爪夾持試樣尺寸：100/150mm（可調(diào)）；

常見問題：

①每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統(tǒng)稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。

②每次做完試驗均應(yīng)將活塞恢復(fù)初始位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

③運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對試驗機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)，對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

④預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

⑥請勿在計算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計算機(jī)被病毒感染。

⑦在開機(jī)前必須檢查計算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。

⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

⑨在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板和試驗軟件上的按鈕。在試驗運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗過程中嚴(yán)禁將手放在試驗空間內(nèi)。

⑩試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。

?試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。